Изготовление трубопровода
Трубопровод (рис. 230) состоит из труб 1, 6, 7, 8, 9, ниппелей 2, 5, 10, 12 и гаек 3, 4, 11, 13. Ниппеля и гайки поступают на рабочее место изготовления трубопровода готовые с клеймом контролера ОТК.
Рис. 230. Трубопровод
Трубопровод изготовляют в такой последовательности: изготовление труб; подготовка труб к сварке; сварка труб; правка труб после сварки; подготовка труб и ниппелей к паянию; припаивание ниппелей к трубам; очистка трубопровода после паяния, окраска трубопровода.
Трубы нарезают по длине согласно чертежу на трубоотрезных станках или на дисковых пилах. Лучшее качество реза получают при работе на больших скоростях. При этом на торцах труб не появляются заусенцы, служащие причиной возникновения трещин.
Отверстия в трубах 6 и 7 сверлят на сверлильном станке по кондуктору. Торцы у труб 7 и 8 опиливают также по кондуктору, с помощью которого легко выдерживаются заданные размеры без замеров. Трубы 1, 6 и 9 гнут на трубогибочных станках или в трубогибочных роликовых приспособлениях. Из труб в первую очередь собирают тройниковое соединение, к которому затем присоединяют остальные детали. Тройниковое соединение из труб 1, 6 к 7 собирают в специальном приспособлении. Трубы в местах соединения друг с другом прихватывают в шести точках газовой сваркой. Убедившись в правильности прихватки, тройниковое соединение передают на сварку, а после сварки в пескоструйное отделение для обдувки.
Затем покоробившееся в процессе сварки тройниковое соединение правят вручную при помощи деревянных, медных или стальных молотков на плите или на ручном или приводном прессе при помощи различных оправок и приспособлений. Правка сварного тройникового соединения требует большой осторожности и зависит как от состояния материала, так и от степени его деформации после сварки. Небрежное выполнение правки, как правило, приводит к образованию трещин. При правке на прессе нагрузку увеличивают постепенно, обязательно применяя деревянные подкладки, имеющие вырезы, соответствующие диаметру каждой трубы. Прессы, а также приспособления снабжают червячными поджимами, разводами и другими устройствами, обеспечивающими постепенное приложение нагрузки.
Прежде чем приступить к припаиванию ниппелей к трубам 1, 6 и 9, концы этих труб на длине 30 мм зачищают наждачной шкуркой. Затем ниппеля соединяют с гайками и надевают на концы труб. Ниппеля припаивают к концам труб медно-цинковым припоем ПМЦ-65.
После травления и зачистки спаиваемых мест на спаиваемый шов наносят кисточкой буру, растворенную в воде. Затем на шов кладут измельченный припой, смешанный с бурой, и смоченный водой. Если это невозможно, то припой вводят в виде мелких пластинок или проволоки. Место спаивания нагревают газопламенной горелкой. Если расплавленный припой не расходится по шву, добавляют буру. После паяния тройниковое соединение медленно охлаждают.
Для удаления флюса, остающегося на шве, изготовленный трубопровод кипятят в течение 15 мин в растворе, содержащем 10% едкого натра, 5% машинного масла и 85% воды. После этого трубопровод тщательно промывают в воде и сушат. Выступающие наплывы припоя зачищают напильником. Трубопровод окрашивают в требуемый цвет в малярном отделении цеха.