Пневматические выколоточные молоты

Выколотку деталей из листового металла выполняют на пневматических выколоточных молотах М001, М002, М003, М004.

На рис. 204 показан пневматический выколоточный молот М004. Основными частями этого молота являются: станина 6, шток 2, колонка 1, головка 3 и электродвигатель 4. Чугунная станина имеет коробчатое сечение, благодаря чему обеспечивается ее жесткость, что необходимо для нормальной работы головки молота. Колонка устанавливается на фундаменте отдельно от станины. Молот пускают в работу нажатием на кнопку «Пуск», а останавливают нажатием на кнопку «Стоп» кнопочной станции 5.


Рис. 204. Пневматический выколоточный молот М004

Головка выколоточного молота (рис. 205) приводится в действие от индивидуального электродвигателя посредством клиноременной передачи и коленчатого вала. В корпусе головки имеется цилиндр, в котором находятся два поршня. Верхний поршень 3 шатуном 4 соединен с коленчатым валом 5, а нижний 6 составляет одно целое со штоком 8, на конце которого находится верхний боек 9.


Рис. 205. Головка пневматического выколоточного молота М004

Пневматический выколоточный молот работает так. Верхний поршень, сжимая воздух, толкает нижний поршень вниз, при этом под нижним поршнем создается воздушная подушка, которая после удара верхнего бойка по нижнему бойку 10 отбрасывает нижний поршень вверх, чему содействует разрежение, создавшееся при отходе верхнего поршня. При такой конструкции цилиндра обеспечиваются быстрые и резкие удары штока. Силу удара регулируют краном 7 и клапаном 1, расположенными на корпусе цилиндра под нижним поршнем. Степень сжатия воздуха под верхним поршнем регулируется клапаном 2.

Головка  выколоточного молота является съемной, при необходимости ее можно легко и быстро снять и заменить запасной. Характеристики пневматических выколоточных молотов приведены в табл. 31.

Таблица 31. Технические характеристики пневматических выколоточных молотов
Показатели Марка молота
М001 М002 М003 М004
Вес подающих частей, кг 8 12 16 20
Ход верхнего поршня, мм 80 80 130 160
Число ударов бойков в минуту 400 400 375 350
Вылет головки от станины, мм 1085 1085 1500 1500
Максимальная толщина обрабатываемых листов, мм:
цветных металлов (дюралюминий, медь) 2 6 10
углеродистой стали 1 3 5
Наибольший диаметр обрабатываемой листовой заготовки (диска), мм 2000 3000

Основными рабочими инструментами пневматических выколоточных молотов являются верхние и нижние бойки. Нижний боек 3 (рис. 206) крепится в стакане 4, закрепляемом в наковальне 5. Верхний боек 2 напрессовывается на шток 1 молота. Бойки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А, закаливают до твердости HRC 52—55.


Рис. 206. Крепление бойков выколоточного молота

Наковальни и стаканы изготовляют из углеродистой стали 45.

Бойки для выколотки выбирают в зависимости от толщины и механических свойств обрабатываемого металла: чем тоньше или мягче металл, тем рабочая площадка бойков должна быть больше, и, наоборот, с увеличением толщины или жесткости заготовки рабочая площадка бойков должна быть меньше, чтобы в том и в другом случае удельные давления на заготовках были приблизительно равны.