Посадка металла на посадочном станке И006

Посадочный станок И006 (рис. 198) предназначен для посадки деталей, изготовляемых из алюминиевых сплавов с пределом прочности до 45 кг/мм². Этот станок применяют также для подготовки заготовок при изготовлении сферических деталей штамповкой на пневматических листоштамповочных молотах в штампах упрощенной конструкции и для образования и посадки гофров при ручной выколотке.

Рис. 198. Посадочный станок И006

Характеристика посадочного станка И006
Число ходов ползуна в минуту 26
Величина хода, мм:
ползуна........ 22,5
салазок     ....... 300
Усилие прижима заготовки, Т . 12

Посадочный станок И006 состоит из следующих узлов: станины, головки, привода и электрооборудования. Станина литая чугунная, коробчатой формы укрепляется на чугунной стойке. Электродвигатель и электрооборудование расположены в стойке станка. Электродвигатель мощностью 2,8 кет шестью клиновыми ремнями передает вращение на шкив, закрепленный на промежуточном валике. Промежуточный валик несет на себе два зубчатых колеса, которые сцепляются с двумя колесами-венцами, закрепленными на щеках коленчатого вала. Щеки коленчатого вала выполнены в виде кулачков, приводящих в движение ползун 5 (рис. 199) посредством рычага 6. Рычаг составной конструкции несет на себе с одной стороны два шарикоподшипника, выполняющих функции роликов, а с другой стороны соединен с прижимным ползуном. Под действием пружин 9 рычаг своими роликами всегда прижат к кулачкам. Составные части рычага шарнирно соединены между собой при помощи пальца 7 и двух комплектов тарельчатых пружин 10, предварительное сжатие которых регулируется болтом 11. Тарельчатые пружины компенсируют неточность профилей кулачков и разность в толщинах посаживаемого металла.

Рис. 199. Устройство основных узлов посадочного станка И006

Мотылевая шейка коленчатого вала через шатун 8 связана с кареткой 4, в которую встроены рабочий ролик 12 и два опорных ролика 1, матрица 3 и язык 2. Язык связан с прижимным ползуном, отверстие которого является направляющим при движении языка вместе с кареткой.

При вращении коленчатого вала ползун прижима совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной, а каретка — в горизонтальной плоскостях.

Обрабатываемая заготовка (рис. 200, а, б) при движении ползуна вниз сначала прогибается в месте соприкосновения с языком, образуя гофр (рис. 200, в, г); затем при обратном движении каретки гофрированная часть заготовки выправляется, утолщаясь по сечению. В этот момент происходит сплющивание кромки заготовки, зажатой между ползуном и столом станка, катящимся рабочим роликом. После того как каретка дойдет до крайнего заднего положения, ползун возвращается в верхнее исходное положение, обрабатываемая заготовка перемещается в ту или другую сторону и процесс гофрирования и посадки кромки заготовки повторяется.

Рис. 200. Элементы посадки, осуществляемой на посадочном станке: а, б — прогиб заготовки, а, г — получение гофра, д — утолщение кромки

Наибольшая ширина кромки обрабатываемой заготовки 300 мм (см. рис. 200, в). Утолщение металла на кромке обрабатываемой заготовке может быть достигнуто величины 0,15 т (где т — толщина заготовки) за несколько проходов по кромке (рис. 200, д).

При работе на посадочном станке возникают различные неполадки. Появление на кромке обрабатываемой заготовки рисок и царапин происходит по причине загрязнения рабочих органов станка (ползуна, матрицы, языка). Для устранения этого промывают рабочие части станка чистым керосином, а затем кусками ветоши насухо протирают. Когда заготовка попадает не под язык, а на язык, последний может сломаться или согнуться, при этом совсем не происходит ни гофрирования, ни посадки. В этом случае вынимают язык и выправляют его, а при больших повреждениях — заменяют новым.

При чрезмерно сильной затяжке тарельчатых пружин электродвигатель «не тянет»; при слабом натяжении клиновых ремней шкив электродвигателя пробуксовывает.

Для бесперебойной и правильной работы трущиеся поверхности станка регулярно смазывают.

При работе на станке необходимо соблюдать правила техники безопасности. При наладке инструмента рубильник выключают. Чистка и обтирка станка на ходу не разрешается. На станке установлено ограждение привода, работать без которого не разрешается.