Посадка металла ручным способом

Посадку металла ручным способом осуществляют с помощью ударных (деревянные и стальные молотки), опорных (плиты, рельсы, оправки), вспомогательных (гофрилки, круглогубцы) инструментов. Деревянные молотки простые и фасонные применяют для посадки гофров. Молотки подбирают для работы в зависимости от величины посаживаемого гофра и свойств обрабатываемого металла. Для посаживания гофра, имеющего высоту, равную его ширине, и длину не больше 2/3 высоты кромки, применяют молотки диаметром 60, 70, 80 и 120 мм и по высоте соответственно 100, 120, 150 и 200 мм.

Рабочие бойки молотков не должны иметь забоин, вмятин, сбитых кромок и трещин. Рабочие бойки молотков периодически опиливают напильником, это способствует получению деталей с более чистыми поверхностями и повышает срок службы молотка.

Стальные молотки для посадки металла применяют двух типов: наводильники для посаживания гофра и гладильники. Кромки деталей после гофрирования и посадки правят молотками-гладильниками.

Бойки молотков-наводильников и гладильников должны быть отполированы, а боковые поверхности — зачищены. Особенно внимательно следят за состоянием полированных поверхностей бойков во время работы во избежание получения засечек и царапин, так как это может служить причиной брака обрабатываемой детали.

Ручные гофрилки (рис. 197, а, б, в) применяют для гофрирования металла перед посадкой. Гофрилки изготовляются из инструментальной стали. Рабочие поверхности гофрилок полируют, иначе металл во время гофрирования может быть поврежден.

Рис. 197. Посадка металла при изготовлении днища ручным способом: а, б — ручные гофрилки, в — работа гофрилкой, г — работа круглогубцами, д — схема гофр, е — размеры гофр, ж — внешний вид гофр, з, и, к — получение гофра, л — контроль днища

При гофрировании листового металла применяют круглогубцы (рис. 197,г), губки которых должны быть закалены и отполированы.

Гофрирование осуществляют путем зажатия кромки заготовки ручными гофрилками или круглогубцами и поворачивания их относительно заготовки сначала вправо, а затем влево. Гофры делают невысокими и располагают их на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы они не были завалены и подсечены (рис. 197, д). Нормальным считается такой гофр, у которого высота а₁ равна ширине а; в этом случае длина гофра должна быть не менее 2/3 высоты борта (рис. 197, е). Опытные жестянщики стремятся делать гофр более низким и в то же время широким (рис. 197,ж). Такой гофр хорошо посаживается. Высокие и узкие гофры в большинстве случаев нагоняются друг на друга, в результате чего образуются трещины или складки, которые выправить нельзя.

Посадку гофров выполняют молотками на плитах с ровной и чистой поверхностью. Плиты применяют разные в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Эту работу выполняют также на рельсовых оправках (рис. 197,з) или на оправках с утолщенной рабочей частью (рис. 197, и, к). Рабочая часть оправок должна быть отполирована.

Посадку гофра начинают с вершины, поочередно ударяя молотком вдоль его боков. Гофры посаживают вначале на 1/3 их длины, постепенно переходя от посадки одного гофра к другому.

При посадке гофра удары молотком наносят несильно и нечасто, чтобы не получалось складок и чтобы не засечь днище. Следят за тем, чтобы к месту изгиба кромки не подходил конец рельса, иначе в этом месте днище получится очень тонким или пробито насквозь. Чтобы избежать брака, днище держат так, чтобы конец рельса оправки не подходил плотно к месту изгиба кромки (см. рис. 197, и, к). Обычно посадку днища осуществляют в несколько приемов. Кромки (борта) днища проверяют на плите угольником 90° (рис. 197, л).