Прессовая клепка
Качество клепаных соединений зависит от настройки хода обжимки и поддержки клепального пресса в соответствии с толщиной склепываемых деталей. Как недостаточное, так и излишнее сжатие заклепки обжимкой и поддержкой ведет к браку. При избыточном давлении обжимки и поддержки сильно сжимают склепываемые детали, что может вызвать механическое упрочнение металла у заклепочного отверстия и волнообразное изменение формы кромок у склепываемых деталей. При недостаточном сжатии не происходит плотного заполнения отверстия стержнем заклепки и замыкающая головка заклепки получается обычно неполной.
Не следует выбирать клепальные прессы с большим вылетом скобы, чем это требуется, так как скоба с большим вылетом подвергается большому прогибу, что влияет на качество клепки. Пресс должен быть выбран таким, чтобы можно было быстро установить деталь и перемещать ее во время клепки.
Настройка клепальных прессов для клепки новых деталей при том же диаметре заклепок заключается лишь в подъеме или опускании поддержек соответственно изменившейся толщине материала деталей.
При переналадке клепальных прессов на заклепки другого размера заменяют обжимку и поддержку.
Приступать к работе на клепальном прессе следует только после того, как будет выполнена, его общая наладка, наладка на выполнение заданной работы.
На рис. 119 показана клепка перегородки на клепальном прессе. Рабочее место оборудовано двумя столами сварной конструкции с вращающимися валиками, которые служат для поддержания и транспортирования в горизонтальном положении перегородки во время клепки. Валики крепятся в столе таким образом, что свободно могут вращаться в обе стороны, обеспечивая тем самым легкое перемещение перегородки в горизонтальном положении в обе стороны. Перегородка при клепке может легко перемещаться также в поперечном горизонтальном положении на определенную величину; последняя определяется вылетом скобы клепального пресса.
Рис. 119. Клепка перегородки на клепальном прессе
Клепка выполняется медником или жестянщиком стоя или сидя. При работе медника или жестянщика обе его руки свободны, так как клепальный пресс приводится в действие ножной педалью.
Приступая к клепке, медник или жестянщик проверяет соответствие длины стержня заклепки толщине склепываемых деталей и размер припуска на замыкающую головку. Затем проверяет размеры обжимки и поддержки: они должны по своим размерам соответствовать размерам применяемых заклепок. Медник или жестянщик проверяет также настройку клепального пресса на высоту головки. Испытание настройки клепального пресса проводят клепкой пластин, изготовленных из того же материала той же толщины. Проверив настройку клепального пресса медник или жестянщик подготовляет рабочее место и приступает к клепке. Пуск клепальной машины в работу осуществляется нажимом левой ноги на ножную педаль.
Клепку ведут вначале на расстоянии 150—200 мм, затем расстояние между поставленными заклепками делится пополам и ставятся вторые заклепки, полученное расстояние опять делится пополам и ставятся третьи заклепки и т. д. Выполняя клепку, медник или жестянщик следит за работой клепального пресса и качеством клепки. Замыкающая головка должна быть хорошо обжата и не иметь вмятин на поверхности. На поверхности перегородки не должны оставаться следы острых кромок от обжимки и поддержки. Осевые линии закладной и замыкающей головок заклепок должны совпадать.
Качество клепки проверяют легкими ударами (постукиванием) слесарного молотка по заклепке. Плохо поставленная заклепка дает дребезжащий звук. Виды брака при клепке указаны в табл. 21.
При выполнении клепальных работ возможны случаи травматизма. Наиболее распространенными из них являются: ушибы рук при соскакивании молотка при ненадежном креплении его на ручке; ушибы ног опорными инструментами и тяжелыми изделиями при ненадежном их закреплении; порезы рук при неосторожном обращении с деталями, имеющими заусенцы.
При выполнении клепки необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
выполнять только ту работу, которая поручена и разъяснена;
не работать ручным молотком, если он имеет наклонный боек с заусенцами, слабо насажен на ручке и не расклинен;
обжимки и натяжки должны иметь хорошо заправленные затыльники. Указанные инструменты с разбитыми затылками, имеющими заусенцы, для работы опасны, так как при ударе молотком возможно ранение рук и глаз заусенцами, отлетающими при ударе;
работая пневматическим клепальным молотком, не нажимать на курок для пуска воздуха до тех пор, пока обжимка не приложена плотно к расклепываемому стержню заклепки. При пуске воздуха до прижатия обжимки к стержню заклепки возможно ранение работающих рядом вылетевшей обжимкой;
не работать пневматическим клепальным молотком без предохранительной пружины на бойке или обжимке;
шланг пневматического клепального молотка необходимо подключать к ближайшей колонке воздушной магистрали и следить, чтобы он был уложен свободно, без натяжения;
при клепке на высоте нельзя становиться на случайные предметы (ящики, козелки, тумбочки и т. п.). Подмости, с которых ведут клепку, надо содержать в исправном состоянии, не загружать их тяжелыми предметами, очищать от стружек и мусора;
при выполнении клепки снизу изделий надевать предохранительные очки с боковыми защитами (чешуйчатые очки), чтобы не засорить глаза стружками или пылью.