Назначение и способы пробивания отверстий в металле

  • Ручное пробивание отверстий в металле
  • Пробивание отверстий на комбинированных пресс-ножницах
  • Пробивание отверстий на прессах
  • пробивание отверстий
    Рис. 71. Пробивание отверстий: а — схема пробивания, б — отверстие с радиальными трещинами, в — разрез пробитого отверстия

    Пробиванием (рис. 71, а) или, как иногда говорят, прокалыванием называется операция по получению отверстий в сплошном металле при помощи слесарного молотка и бородка (пробойника) при ручном способе или при помощи комплекта инструментов, состоящего из пуансона и матрицы при машинном способе.
    Для пробивания отверстий вводят металл между указанными инструментами и при вдавливании бородка или пуансона в металл происходит сначала его смятие (примерно на половину его толщины), а затем отрывание  (скалывание) части металла, имеющей форму рабочих частей применяемых инструментов.
    Пробивание отверстий в металле по сравнению со сверлением — операция более производительная. Однако получение отверстий пробиванием применяют не всегда при изготовлении металлических изделий. При пробивании отверстий в металле происходит наклеп, вызывающий нежелательную хрупкость металла вокруг отверстия, в результате чего образуются трудно обнаруживаемые глазом радиальные трещины (рис. 71,6). Радиальные трещины по окружности пробитого отверстия, кроме ослабления металла в этом месте, опасны еще и потому, что с них может начаться коррозия металла под влиянием влаги, кислот и других веществ. В этих же местах сосредоточиваются и наибольшие напряжения в металле при работе изготовленной конструкции. Указанные причины ограничивают применение пробивания отверстий.


    Отверстия, полученные пробиванием, всегда имеют заусенцы на кромках. Кроме того, с одной стороны отверстия имеют несколько больший диаметр (рис. 71,в). Операция пробивания всегда заменяется сверлением в тех случаях, когда диаметр отверстия меньше толщины обрабатываемого металла, так как пуансон при этом обычно ломается.
    В деталях металлических конструкций отверстия могут быть образованы пробиванием на полный или, как говорят, проектный диаметр, с последующей их обработкой развертыванием при сборке, или на неполный диаметр, т. е. уменьшенный против проектного (необходимого) на определенную величину, например от 2 до 4 мм с последующим их рассверливанием при сборке или монтаже.
    Пробивание отверстий в металле осуществляют ручными инструментами, на комбинированных пресс-ножницах, а также на ручных пневматических, механических или гидравлических прессах. Для облегчения подводки и установки на пресс-ножницах и прессах в требуемом положении обрабатываемой детали необходима большая ее подвижность, что при малых ее размерах и весе без труда достигается обычно вручную, а при больших размерах и весе около комбинированных пресс-ножниц и прессов устанавливают специальные столы (шаровые) или роликовые транспортеры, по которым перемещают листовые детали (или полосы).


    Жестяные работы