Сверлильные станки

Сверлильные станки по конструктивному признаку разделяются на две основные группы: вертикальные и радиальные. По количеству шпинделей сверлильные станки разделяются на одношпиндельные и многошпиндельные.

Сверлильные станки применяют для сверления и рассверливания отверстий. Отверстия диаметром до 12 мм сверлят на настольно-сверлильном станке НС-12Б, устанавливаемом на прочный стол или подставку высотой 800—900 мм.

Рис. 68. Настольно-сверлильный станок НС-12Б:
1 — плита, 2 — колонка, 3 — хобот со шпиндельной группой, 4—гильза, 5 — шпиндель, 6 — лампочка местного освещения, 7 — рукоятка подачи шпинделя, 8 — кожух, закрывающий пятиступенчатый шкив шпинделя, 9 — зубчатая рейка, 10 — пятиступенчатый шкив электродвигателя со съемным кожухом, 11 — электродвигатель, 12 — плита для электродвигателя, 13 — натяжное устройство для клинового ремня, 14 —башмак колонки, 15 — выключатель местного освещения, 16 — кнопка «Стоп», 17 — кнопка «Пуск»

Станок (рис. 68) имеет служащую основанием массивную плиту 1, на которой установлена колонка 2, несущая все механизмы станка с помощью хобота 3, перемещающегося по колонке в вертикальном направлении. Обрабатываемую деталь устанавливают на плиту или зажимают в тиски. Шпиндель 5 при повороте рукоятки 7 опускает на деталь вращающееся сверло, которым просверливается отверстие. Управление станком осуществляется кнопками 16 и 17. Для приведения станка в действие служит кнопка 17 «Пуск», а для остановки — кнопка 16 «Стоп».

Число оборотов в минуту шпинделя изменяется при помощи пятиступенчатого шкива от 450 до 4430. Наибольшее перемещение шпинделя 100 мм, наибольшее вертикальное перемещение хобота 200 мм, наибольший угол поворота хобота 360°, расстояние от оси шпинделя до колонки 200 мм.

При сверлении отверстий диаметром более 12 мм, зенковании, зенкеровании, развертывании отверстии и нарезании внутренней резьбы метчиками используют вертикально-сверлильные станки.

Краткая техническая характеристика станка 2А-135

Наибольший диаметр сверления, мм	35
Вылет шпинделя, мм:	300
Рабочая поверхность стола, мм	405x500
Количество скоростей шпинделя	12
Число оборотов в минуту шпинделя	от 42 до 2000
Количество подач шпинделя	11
Подачи шпинделя, мм/об	от 0,015 до 1,6
Мощность главного электродвигателя, квт	4,5

Рис. 69. Вертикально-сверлильный станок 2А-135

На рис. 69 изображен одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2А-135. На этом станке можно сверлить, зенковать и развертывать отверстия и нарезать внутреннюю резьбу метчиками.

Для сверления деталь закрепляют на столе прихватами или в машинных тисках и кондукторах. При сверлении деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом получают вращение и вертикальную подачу.

В медницко-жестяницком деле широко используют радиально-сверлильные станки. Это объясняется тем, что на этих станках можно сверлить отверстия в деталях больших габаритов, не переставляя их, что сокращает рабочее время. Радиально-сверлильные станки бывают двух видов: с двумя шарнирными складывающимися хоботами и с вертикальной стойкой, на которой закрепляется несущий сверлильную головку поворотный хобот.

Радиально-сверлильные станки имеют вылет от 1500 до 4300 мм. На этих станках можно сверлить и рассверливать отверстия диаметром до 50 мм со скоростями резания от 10 до 36 м/мин и подачей сверла от 0,15 до 0,48 мм. Охлаждающая жидкость подается к месту сверления насосом или самотеком из бачка, укрепленного на каретке станка. Управление станком простое и не требует высокой квалификации рабочих. Площадь, обслуживаемая одним радиально-сверлильным станком, зависит от размеров крайних возможных положений шпинделя.

Рис. 70. Радиально-сверлильно-фрезерный станок ОС-86:
а — общий вид, б — сверлильная головка

Рис. 70, в. Сверление на станке ОС-86

Радиально-сверлильно-фрезерный станок ОС-86 (рис. 70, а) предназначен для сверления отверстий диаметром до 8 мм. Его используют также для фасонного раскроя листового материала.

Станок имеет два шарнирных хобота, один из которых несет сверлильную, а другой — фрезерную головки. Хобот со сверлильной головкой используется для сверления отверстий диаметром до 8 мм, хобот с фрезерной головкой— для раскроя листовых заготовок по копиру. Каждый хобот может поворачиваться в пределах 210°, что позволяет обслуживать обоими хоботами попеременно два стола. Наибольший вылет каждого хобота 2900 лиг, наименьший — 300 мм.

Сверлильная головка (рис. 70,6) станка снабжена электродвигателем с четырехступенчатым шкивом 1, который соединен клиноременной передачей 3 с рабочим шкивом 4. Головка установлена на чугунном кронштейне 2. Шпиндель со сверлом подается при помощи рукоятки 5. Для прижима шаблона к деталям и центрирования сверла служит пневматический прижим со сменной кондукторной втулкой 6. Непосредственно у станка устанавливают стол таким образом, чтобы сверлильная головка могла обслуживать всю его площадь (рис. 70,в). Столы обычно изготовляют сварными из углового железа и труб с крышкой из сосновых или еловых досок, соединенных на клею и деревянных шипах.

По мере изнашивания крышку прострагивают или заменяют. Часто под обрабатываемые детали подкладывают прокладки из фанеры толщиной 4—5 мм.