Назначение выколотки металла

  • Выколотка деталей ручным способом на стойке
  • Выколотка деталей ручным способом по болванке
  • Пневматические выколоточные молоты
  • Выколотка деталей на пневматическом выколоточном молоте
  • Выколоткой называется операция формообразования листового металла выбиванием или посредством посадки и выбивания, в результате чего получают детали выпуклой формы.
    При выколотке деталей выбиванием наносят удары по заготовке, установленной на стойке или помещенной в углублении болванки. При нанесении ударов заготовка деформируется и постепенно удлиняется, при этом толщина детали в месте нанесения ударов становится меньше (рис. 201,а). Величина утонения заготовки в месте нанесения ударов зависит от свойств металла, его толщины, глубины выколотки и размеров детали.
    При выколотке деталей выпуклой формы путем посадки и выбивания сначала поочередно по всей кромке заготовки образуют гофры, затем делают посадку гофров и осуществляют выбивание заготовки до получения необходимой выпуклости.
    Избыток металла, образующий на заготовке гофры (складки) вследствие наносимых ударов при посадке, течет в стороны, вызывая сжатие металла в соседних участках. В результате посадки толщина кромки (края) заготовки увеличивается (рис. 201,6). При дальнейшей обработке заготовки выбиванием ее толщина в месте образования выпуклости уменьшается по сравнению с толщиной заготовки. Все детали выпуклой формы, изготовляемые путем посадки и выбивания, отличаются от заготовки тем, что имеют меньшую толщину в месте образования выпуклости и большую толщину по краю.
    Выколотку деталей выпуклой формы выполняют ручным и машинным способом и на выколоточных молотах. Выколотка является одной из наиболее распространенных и трудоемких операций. Выполнение операции выколотки требует навыка, а также знаний технологических свойств, термической обработки металлов и сплавов.


    Жестяные работы