Закатка фальцевых швов

Изготовление фальцевых швов завершается выполнение закатки, сущность которой заключается в том, что обжатый фальцевый шов осаживают (сплющивают); это придает фальцевым швам плотность и прочность.

Для закатки фальцевых швов применяют фальцезакаточные станки с ручным и механическим приводом.

На рис. 188 показан станок С-241 для закатки продольного фальца в деталях, изготовляемых из стали толщиной 1,5 мм.

Рис. 188. Станок С-241 для закатки продольного фальца

Станок С-241 состоит из основания 8, хобота 7, круглого бруса 1, нижнего ролика 2 и верхнего ролика 4. Нижний ролик вращается свободно, а верхний — принудительно. Для поддержания обрабатываемой детали на конце круглого бруса укреплена штанга 3. Для пуска и остановки электродвигателя служит магнитный пускатель с двухкнопочным постом 5. Электродвигатель можно выключить также конечным выключателем на рычаге.
Обрабатываемый лист должен быть обрезан ровно. Этим обеспечивается наилучшая прямолинейность фальцев.

Применение фальцепрокатного станка значительно повышает производительность труда. На изготовление лежачего или углового фальца на полном листе длиной 1420 мм затрачивается не более 10 сек.

Для осаживания продольного лежачего фальца деталь с предварительно соединенным фальцем вводится между роликами станка. На фальц опускают верхний ролик, форма которого соответствует фальцу. Затем включается электродвигатель. Верхний ролик приходит во вращение, захватывает деталь, закатывает на ней фальц, плотно его осаживает и обжимает по всей длине. После остановки электродвигателя верхний ролик поднимают и снимают деталь. Если деталь длинная, то она после окончания закатки упирается в рычаг 6 конечного выключателя и электродвигатель останавливается.

Станок С-241 полностью исключает ручной труд и позволяет закатывать швы на листах длиной до 1500 мм. Кроме того, его достоинством является автоматическое выключение двигателя после окончания закатки длинных деталей.