Монтаж и пуск насосов
Насосное оборудование АЭС монтируется и эксплуатируется в соответствии с требованиями паспорта по монтажу и эксплуатации и нормативно-технической документации по устройству и безопасной эксплуатации оборудования АЭС [1). Техническое руководство монтажом насосов и пусконаладочными работами осуществляется представителями заводов-изготовителей, имеющими удостоверение, подтверждающее право на проведение этих работ.
Технологическая последовательность монтажа насосных агрегатов первого и второго контуров АЭС состоит из следующих основных операций: контроль готовности фундаментов; проверка состояния насоса и комплектующего оборудования; установка насосного агрегата на фундамент; центровка и крепление насоса и привода; подсоединение всасывающего, нагнетательного и вспомогательных трубопроводов; пусконаладочные работы и сдача насосов в эксплуатацию.
При изготовлении железобетонных фундаментов предусматриваются меры, обеспечивающие точность расположения фундаментных плит (рам), колодцев для анкерных болтов и закладных деталей. На фундаменты наносятся привязочные основные и вспомогательные оси, а также высотные отметки, необходимые для установки насосного агрегата. Приемка готовых фундаментов производится при условии соответствия фактических размеров проектным.
Предельно допустимые отклонения от проектных значений, мм:
Основных размеров в плане . . . . ±30
Привязочных размеров продольных и поперечных осей фундаментов, осей колодцев для анкерных болтов и их размеров, в плане . . . ±20
Высотных отметок поверхности фундамента ..........—30
Размеров уступов в плане .... —20
Осей анкерных болтов в плане ±5
Глубин колодцев для анкерных болтов ............±50
Осей закладных анкерных устройств в плане..........±10
Отметок верхних торцов анкерных болтов...........+20
Смещение вертикальных осей фундаментов под вертикальный насос не должно превышать 10 мм; допустимые отклонения от горизонтальности поверхностей опорных площадок под насосы и электродвигатели — не более 0,2 мм на метр линейного размера фундамента. Готовность фундаментов для монтажа насосных агрегатов оформляется техническим актом.
При монтаже, испытании, комплексном опробовании и приемке в эксплуатацию насосов необходимо соблюдать требования техники безопасности, охраны труда, противопожарной безопасности и санитарно-гигиенических правил. Строповка насосных агрегатов производится за детали, предусмотренные для этой цели, или в местах, указанных заводом-изготовителем на монтажных чертежах. Насосные агрегаты, поступившие в монтаж, подвергаются проверке на комплектность оборудования, разборке и ревизии в объеме, предусмотренном техническими условиями и инструкциями заводов-изготовителей.
Для регулировки положения установленных на фундаменте насосов применяются плоские и клиновидные прокладки или регулировочные винты. Применение того или иного способа выверки положения насоса на фундаменте указывается в установочных чертежах. Плотность прилегания опорных поверхностей электродвигателей, редукторов, гидромуфт и насосов к опорным поверхностям фундаментных плит (рам) проверяется щупом толщиной 0,05 мм, который не должен входить в стык сопряженных поверхностей.
После установки и выверки положения насосов и электродвигателей производится центровка насосных агрегатов, при которой должны соблюдаться следующие основные положения: в агрегатах с редуктором центровка насоса, гидромуфты и электродвигателя производится относительно редуктора, выверенного и зафиксированного штифтами или шпильками на фундаментной плите (раме); в агрегатах без редуктора электродвигатель центруется относительно окончательно закрепленного насоса; в агрегатах с турбоприводом центровка насоса производится относительно окончательно установленной и выверенной турбины; в агрегатах с гидромуфтой (без редуктора) насос и электродвигатель центруются относительно гидромуфты; центровка агрегата, не имеющего общей плиты, выполняется предварительно до заливки бетонной смесью фундаментных болтов и окончательно —после их заливки и затяжки; центровка агрегата, имеющего общую плиту (раму), производится после ее подливки и затяжки фундаментных болтов.
Для определения перекосов и параллельного смещения осей при центровке роторов насосного агрегата замеры производятся в четырех положениях при совместном повороте полумуфт на 90°. Центровка по полумуфтам считается удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных перекосов и параллельного смещения осей не превышает значений, указанных в таблице.
После окончательной центровки роторов положение оборудования насосного агрегата на фундаментной плите (раме) фиксируется контрольными штифтами или шпильками. Усилия на патрубки от трубопроводов, которые подсоединяются к насосу, не должны превышать указанных в рабочих чертежах значений. После присоединения трубопроводов к насосу производится окончательная проверка центровки роторов оборудования насосного агрегата.
Перед пробным пуском насосного агрегата необходимо выполнить все мероприятия и рекомендации, указанные в заводских паспортах по монтажу и эксплуатации. Все подводящие и отводящие трубопроводы насоса должны быть чистыми. После промывки маслотрубопроводов необходимо выполнить ревизию подшипников насоса и электродвигателя. Промывка систем подвода запирающей и охлаждающей воды к уплотнениям вала и охлаждающей воды к опорно-упорным подшипникам должна выполняться по временным схемам, минуя насос. Перед пуском насос заполняется водой: вода подводится к узлам уплотнения вала и подшипникам, а также к теплообменным устройствам. Включаются насосы, и подается масло к подшипникам роторов агрегата. При стоянке насоса производится наладка и опробование приборов систем контроля, сигнализации и защиты. При этом контролируется давление воды на входе в насос, масла на входе в подшипники, запирающей и охлаждающей воды в уплотнениях вала насоса и в теплообменных устройствах (маслоохладителях и теплообменниках торцовых уплотнений). Подача масла, запирающей и охлаждающей воды контролируется как на входе в узлы насоса, так и на сливных трубопроводах. Утечка воды через уплотнения вала не должна превышать значений, приведенных в технической документации. В местах неподвижных соединений утечка не допускается.
После окончания предпусковой наладки всех систем насоса производится пробный пуск. Центробежные насосы запускаются при закрытой задвижке на напорной линии и при открытом регулирующем вентиле на линии рециркуляции. Пробный пуск необходим для проверки правильности монтажа и для последующего устранения выявленных неисправностей. При пробном пуске измеряют, как правило, лишь температуру подшипников и давление за разгрузочным устройством.
После пробных пусков приступают к испытаниям, которые проводятся в два этапа: обкатка и испытания при работающем энергоблоке. Цель обкатки — определение всех параметров по контрольно-измерительным приборам, расположенным как на местных щитах, так и на центральном блочном щите управления АЭС. В процессе обкатки производится регулирование подачи масла и охлаждающей воды на опорно-упорные подшипники, запирающей и охлаждающей воды к уплотнениям вала и теплообменным устройствам. Измеряются напор и подача насоса при работе на линию рециркуляции и в номинальном режиме. В этих режимах работы измеряется виброскорость на опорах агрегата.
Крупные питательные и конденсатные насосные агрегаты АЭС кроме обкатки испытываются по специальной программе в технологических системах при работающем энергоблоке. Проверяется работа концевых уплотнений, опор и их внешних систем. Дается оценка вибрационного состояния и надежности насосного агрегата в целом.
Соответствие полученных при испытании параметров данным технических условий на поставку является основанием для окончания работ по монтажу насосных агрегатов и для передачи их в длительную эксплуатацию. Результаты монтажа, пуско-наладочных работ и испытаний насосных агрегатов на АЭС оформляются актом.