Ремонтопригодность

Ремонтопригодность аппаратуры принято характеризовать средним временем, необходимым для устранения неисправности.

Ремонтопригодность соединения накруткой имеет смысл определить в сравнении с паяным соединением и характеризовать только средним временем ремонта соединения, поскольку другие составляющие, входящие в определение ремонтопригодности, не зависят от вида соединения, а определяются организацией эксплуатации, способами и методами отыскания неисправностей, конструкцией устройств и полнотой документации, используемой при эксплуатации, а также квалификацией эксплуатирующего персонала.

Для соединения накруткой необходимо различать два случая: ремонт по устранению неправильно навитого соединения при монтаже и ремонт по устранению износного отказа.

В первом случае элементы соединения не подвержены коррозии (сюда можно отнести также отказы, возникшие из-за механических повреждений провода или витого соединения).

Во втором случае элементы соединения накруткой подвержены коррозии и, очевидно, восстановлению не подлежат.

Процесс ремонта состоит из следующих технологических операций:
1)     раскрутка неправильно выполненного соединения;
2)     подготовка провода к накрутке;
3)     накрутка провода на вывод.

Обычно для достаточно сложных электронных устройств длину вывода выбирают из условия (размещения на нем трех накруток.

Если вывод имеет длину, достаточную для размещения трех накруток, и на нем выполнены две накрутки, причем одна из них ошибочная, то обычно провод лишней накрутки выкусывают и навивают новый на свободное место.

Если на выводе имеются три накрутки, одну из которых необходимо заменить, то в самом худшем случае необходимо сменить все три накрутки и, следовательно, три провода, поскольку развитый провод обычным способом вновь навивать категорически воспрещается.

В настоящее время предложено устройство, позволяющее ослабить натяжение в навитом проводе, снять его с вывода и навить вновь, при этом качество накрутки не ухудшается.

Время ремонта соединения, расположенного внизу по длине вывода (наихудший случай), составляет 5—6 мин.

Вероятность встретить такой наихудший случай достаточно мала. Это подтверждают следующие данные. Монтаж панелей электронной вычислительной машины выполнен соединениями накруткой, которых в комплекте машины 60 тыс. шт.

Длина вывода рассчитана на три накрутки. Однако в среднем по машине на один вывод приходится  2,1 накрутки. Следовательно, из десяти выводов один имеет три накрутки. Считая равновероятным расположение ошибочной накрутки по длине вывода, вероятность встретить ошибочную накрутку, расположенную внизу вывода, составляет 0,33.

Поэтому вероятность встретить наихудший случай равна:
0,1·0,33 = 0,033.

или 3,3% от общего количества соединений, подлежащих исправлению.

При тщательном соблюдении методов контроля правильности выполненных соединений в процессе производства, описанных в гл. 3, вероятность того, что ошибочное соединение не будет обнаружено в процессе контроля, в наших условиях производства равна 0,001, или на 60 000 соединений может быть пропущено 60 ошибочных соединений, которые подлежат исправлению в процессе наладки машины. Из этих 60 ошибочных соединений наихудший случай может встретиться в двух случаях. Исходя из этих соображений, ремонт соединения худшего случая не представляет серьезной опасности.

Исправление ошибочного соединения, когда неправильно накрученный провод снимается и накручивается новый, занимает не более 1 мин. Это применимо также при определении среднего времени ремонта соединения, нарушенного в процессе эксплуатации.

Сравнивать время ремонта соединения накруткой и паяного соединения не представляется возможным, так как это время во многом зависит от конструкции узлов и устройств, от доступности соединения для человека и инструмента.

Среднее время ремонта может быть определено и иметь смысл для каждого конкретного устройства и случая применения.