Оснастка для фрезерных станков

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Большое значение при работе на фрезерных станках имеют универсальные пневматические двигатели, так как они позволяют обходиться без довольно сложных и дорогих специальных фрезерных приспособлений со встроенными двигателями. Универсальные двигатели дают возможность без усложнения конструкции зажимного приспособления и существенных затрат на оснастку механизировать операции по закреплению и раскреплению деталей и повысить тем самым производительность труда станочника.

Универсальные силовые двигатели можно в течение длительного времени не снимать со станка и использовать для работы с различными зажимными приспособлениями. При переходе на обработку другой детали нужно лишь заменить приспособление, которое подключается к пневмодвигателю без дополнительных затрат времени. Применение таких пневмодвигателей дает возможность путем сравнительно простой модернизации существующих приспособлений с ручным зажимом переводить их на пневматический зажим. Хороший опыт в этой части имеется на ленинградском заводе «Экономайзер».

В качестве универсальных пневмодвигателей при работе на фрезерных станках применяют диафрагменные камеры, поршневые цилиндры и пневмозажимные столы.

Диафрагменные камеры, как правило, используют в качестве приставного двигателя и устанавливают непосредственно на столе фрезерного станка рядом с зажимным приспособлением; реже камеры монтируются непосредственно на приспособлении или приспособление — на корпусе камеры.

Диафрагменные камеры могут быть с центрально или консольно расположенным штоком. Первые применяются редко вследствие сложности их компоновки с приспособлением и небольшого усилия зажима. Вторые имеют рычаги-усилители, которые обеспечивают большие усилия зажима и более удобны в эксплуатации.

Универсальная пневматическая камера одностороннего действия с консольно расположенным штоком приведена на рис. 24,а. В корпус 1 камеры впрессована гильза 2, в которой перемещается шток 4. Сжатый воздух через штуцер 9 попадает в полость между резиновой диафрагмой 6 и крышкой 5; при этом диафрагма давит на шайбу 8, а последняя поворачивает рычаг 7 вокруг оси 10; шток перемещается вверх и передает движение зажимным деталям приспособления. Возврат подвижных деталей камеры в исходное положение происходит под действием пружины 3. Шток кроме выступающей сферической части имеет с противоположной стороны резьбовое отверстие а, благодаря которому можно осуществить связь камеры с зажимными деталями приспособления. Рычаг с соотношением плеч около 1 : 4 позволяет получить на штоке усилие около 1500 кгс (при давлении сжатого воздуха в сети 4 кгс/см2). Ход штока равен 10 мм.

Камера работает от трехходового воздухораспределительного крана в комплекте с обратным клапаном и регулятором давления.

Эта аппаратура, смонтированная обычно в блоки, устанавливается либо на столе станка в удобном для работающего месте, либо монтируется прямо на корпусе двигателя. Наличие обратного клапана обязательно, так как фрезерные приспособления зачастую не имеют самотормозящих элементов, предотвращающих раскрепление детали при падении давления воздуха в магистрали. Регулятор давления применяют, как правило, при эксплуатации универсальных камер для обеспечения возможности снижения зажимного усилия при обработке деталей легкодеформируемой формы.