Оборудование для охлаждения втулок

В практике судостроения широко используют эффективный способ запрессовки бронзовых втулок больших диаметров рулевого устройства с охлаждением в среде сухого льда (двуокись углерода твердая, ГОСТ 12162—66). Для этих целей предназначено специальное оборудование: контейнер для охлаждения и монтажное приспособление для сборки втулок.

После окончательной расточки посадочных мест под втулки измеряют их диаметры и втулки с учетом их последующего уменьшения в процессе охлаждения передают на механическую обработку. Обработанные втулки 2 (рис. 155) собирают в монтажные приспособления 3 и помещают в контейнер для охлаждения 4 сухим льдом.

Рис. 155. Контейнер для охлаждения втулок.

Контейнер плотно закрывают крышкой 1 без герметичности. После охлаждения втулок до температуры минус 70 °С контейнер вскрывают и наружную часть втулки освобождают от сухого льда 5 на 50 мм, после чего измеряют посадочный диаметр втулки с помощью скобы с индикатором часового типа. По отклонению индикатора определяют фактическое уменьшение диаметра втулки после охлаждения. При удовлетворительных результатах измерения открывают нижний люк 7 контейнера и в монтажное приспособление заводят и крепят подъемную штангу 6.

С помощью крана втулка извлекается из контейнера с заполненной сухим льдом внутренней полостью, подается на судно и заводится в посадочное место под действием собственной массы. После заводки втулки разбирается монтажное приспособление и извлекается сухой лед.