Монтаж электропривода

Страницы: 1 2

Электродвигатели привода угловых компрессоров поступают в сборе с машиной, поэтому на монтажной площадке иногда проверяют только соединение их валов и центровку. Электродвигатель устанавливают на обработанных площадках (платиках) плиты или кронштейна. Валы соединены упругими муфтами. Их центрируют с помощью линейки, которую прикладывают к ободам полумуфт параллельно оси валов. Для проверки смещения осей полумуфт по вертикали линейку прикладывают сверху, а по горизонтали - сбоку. Если смещения осей нет, то при равном диаметре полумуфт линейка плотно, без просвета должна примыкать к поверхности ободов.

При разных диаметрах полумуфт зазоры между линейкой и ободом полумуфты меньшего размера должны быть одинаковыми. Положение электродвигателя регулируется по вертикали подкладками между его лапами и платиками и по горизонтали — за счет зазоров в отверстиях под болты крепления. Для большей точности такую проверку ведут, поворачивая валы совместно на полный оборот, через каждые 90°. Перенос осей (излом) проверяют по зазору между торцами полумуфт при помощи пластин щупа. Чтобы не учитывать осевое перемещение валов, зазор измеряют с их односторонним сдвигом. Совместный поворот полумуфт на 360° проводят по отметкам на ободах или сцеплением полумуфт одним-двумя пальцами.

Допуск на смещение валов для упругих пальцевых муфт 0,08 мм, а на пересечение (излом) осей — 0,12 мм/м. Более точно оси валов центрируют при помощи щупа или индикатора часового типа (см. гл. III, п. 7). Следует проверять и точность посадки полумуфт на валы. Биение полумуфт исправляют более тщательной их посадкой на валы или проточкой торцов на станке.

Прямоугольные компрессоры поступают в сборе с электродвигателем, ротор которого устанавливают на консоли коленчатого вала, а статор вместе с корпусом электродвигателя имеет фланцевое соединение с картером. Компрессоры осматривают только внешне.

В оппозитных компрессорах ротор монтируют на консольном конце коленчатого вала после выверки и подливки компрессора. Монтаж начинают с проверки разметки фундамента под статор (рис. 34) и установки плит 5, которые размещают на клиновых подкладках 6 в приямке фундамента 7 у торцевой части компрессора. Выверку по горизонтали ведут по уровню 2, располагая плиты симметрично оси вала 7, а по вертикали — от высотной его отметки или от репера фундамента. Проверяют поперечную ось статора, которую фиксируют на плитах насечкой или керновкой. Размещение плит в приямке затрудняет подбивку клиньев при выверке положения плит. Целесообразнее, хотя и более трудоемко, применять наборы плоских подкладок, плоские подкладки на бетонных подушках или приваривать к низу рамы по две косынки с регулировочными винтами. Для удобства строповки при выравнивании плит можно приварить с торцов две проушины.


34. Проверка и разметка фундамента под статор электродвигателя:
1 — коленчатый вал; 2 — уровень; 3 — рейка; 4 — отвес; 5 — плита; 6 — подкладки; 7 — фундамент

Поперечная ось плит должна совмещаться с соответствующей осью, нанесенной на фундаменте, и с поперечной осью ротора после установки его на вал. Размер от торца вала для установки ротора в рабочее положение берется по чертежу. По отметке на валу подвешивают шнур с двумя отвесами 4, по которым выверяют положение осей   плит. Плиты центруют относительно вала, измеряя расстояние а и ах от центров отверстий под анкерные болты до шнуров отвеса. Эти расстояния должны быть равны; отклонение может быть не более 1 мм. Сумма расстояний а, ах и диаметра вала должна дать проектный размер б между анкерными болтами. Высотная отметка в плит, помимо нивелира, может быть проверена по расстоянию от плит 5 или уложенной на них рейки 3 до нижней образующей вала 1. Допускаемое отклонение от горизонтальности по оси вала 0,1 мм/м и поперечной оси статора до 0,3 мм/м.

Проемы в плитах, где размещаются анкерные болты, выгораживают, чтобы в них не попал бетон. Подливку начинают с колодцев анкерных болтов. На плиты после схватывания бетона устанавливают статор с предварительной выверкой его относительно оси вала и поперечной оси. Статор ставят в проектное положение и регулируют при помощи набора подкладок из листовой стали толщиной 0,1-1 мм, закладываемых между опорами статора и плитами. Поперечную ось статора фиксируют с соответствующими отметками на плитах. Общая толщина набора или одной калиброванной подкладки 2-4 мм. На 3-4-е сутки после подливки обтягивают анкерные болты и проверяют изменение положения уровнем, установленным на контрольную линейку, опирающуюся на обе плиты одновременно. После определения по осям места и положения статора его сдвигают до предела в сторону от рамы компрессора.