Обслуживание приборов автоматики холодильных установок

Квалифицированное обслуживание приборов автоматики — необходимое условие их эффективного использования. Приборы автоматики снабжены подробными инструкциями по монтажу и эксплуатации. Ознакомимся с основными правилами их обслуживания.
Обслуживание поплавковых регулирующих вентилей ПРВ. Очень часто при их эксплуатации происходит засорение фильтра или дроссельного отверстия, а также скопление масла в поплавковой камере. Масло загустевает и мешает движению поплавка. Работу ПРВ контролируют дистанционным указателем уровня. О накоплении масла в ПРВ судят по прекращению обмерзания неизолированной части корпуса.
Засорение фильтра или дроссельного отверстия приводит к нежелательному падению уровня аммиака в испарительной системе. В этом случае переходят на работу с помощью ручного регулирующего вентиля, предварительно перекрыв запорные вентили до и после ПРВ. Затем из корпуса ПРВ по газовой уравнительной линии отсасывают аммиак до прекращения обмерзания трубопроводов ПРВ. Далее, через специальный вентиль продувают ПРВ для очистки от загрязнений. Эта операция проводится при закрытом вентиле на паровой уравнительной линии.
Обслуживание терморегулирующего вентиля ТРВ. Контроль за полным его закрытием производят по мановакуумметру на всасывающей линии компрессора. Если ТРВ закрыт, а компрессор продолжает работать, то в испарительной системе быстро падает давление. При правильной регулировке ТРВ и отрицательной температуре испарения всасывающий трубопровод равномерно обмерзает, разность температур между хладагентом и охлаждающей средой устанавливается в пределах 8—12° С.
Во время эксплуатации ТРВ часто возникают следующие неполадки: засорение фильтра, замерзание влаги в дроссельном отверстии, негерметичность вентиля.
При засорении фильтра входной штуцер ТРВ покрывается снеговой шубой. В этом случае после вакуумирования участка, на котором смонтирован ТРВ, его снимают, промывают, затем продувают и сушат.
При замерзании влаги в дроссельном отверстии ТРВ корпус прибора обмерзает; давление в испарителе падает. Затем автоматизированная установка останавливается до тех пор, пока теплый хладагент из ресивера не растопит ледовую пробку. Убедиться в замерзании влаги в ТРВ можно, прикладывая к его корпусу тряпку, смоченную в горячей воде. Через некоторое время появится характерный треск прорвавшегося к испарителю хладагента.
Осушительные патроны предотвращают замерзание влаги в ТРВ.
Утечку хладагента из корпуса ТРВ устраняют поджатием сальниковой гайки и тщательной установкой прокладки колпачка.
Соленоидный вентиль, устанавливаемый перед ТРВ, должен иметь диаметр прохода, исключающий дросселирование хладагента на подходе к ТРВ, так как это резко ухудшает его работу.
Обслуживание поплавковых реле уровня ПРУ-4 и ПРУ-5. Оно сводится к периодической продувке —1 раз в полтора месяца его поплавковой камеры, а также к проверке работы контактов, усилительного блока и сигнальных ламп.

Обслуживание реле давления РД и реле контроля смазки РКС. Необходимо периодически осматривать контакты реле. При их подгорании реле срабатывают нечетко, возможны ложные остановки компрессора. Во время длительной эксплуатации приборы могут разрегулироваться. Их следует настраивать в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
При засорении штуцеров РД их следует прочищать мягкой тонкой медной проволокой. После проведения ремонта или профилактического осмотра обязательно проверяют регулировку РД и герметичность мест соединения, а также сильфонов.
Правильность настройки шкалы РКС проверяют ежесменно. В процессе эксплуатации нужно избегать повышения давления на сильфоны, так как от перегрузок характеристики пружин меняются. Каждые два-три месяца следует проверять работу контактов РКС. Частое подгорание контактов — следствие перегрузки их по току.
Обслуживание автоматического дросселя давления «после себя» АДД-40М заключается в постоянном наблюдении за давлением всасывания. Если давление падает ниже заданного, то проверяют чистоту фильтра на входе хладагента в датчик и отсутствие повреждений на поверхности импульсного трубопровода. При заклинивании поршня, о чем свидетельствует резкое падение давления после прибора, его необходимо снять, прочистить и промыть в бензине. Важное значение имеет герметичность мест присоединения прибора и его разъема.
Эксплуатация соленоидных вентилей. Не реже двух раз в месяц следует производить их принудительное включение и выключение. Один раз в квартал необходимо замерять сопротивление изоляции катушки. Наиболее частая неисправность соленоидных вентилей — повреждение электромагнитной катушки влагой или парами хладагента. Покрытие катушки инеем также признак выхода ее из строя. В этом случае необходимо проверить герметичность штуцера для ввода проводов.
Иногда клапаны соленоидных вентилей засоряются продуктами коррозии или механическими примесями. Для предотвращения загрязнений фильтры перед соленоидными вентилями нужно регулярно чистить.
Регулярное наблюдение, проверка работоспособности и устранение неполадок в работе приборов — необходимые условия надежной работы систем автоматики. Непрерывно работающие приборы проверяются в ходе эксплуатации холодильных установок. Их профилактические осмотры и ремонты, как правило, совмещают с осмотром и ремонтом основного оборудования.
Приборы аварийной сигнализации и противоаварийной защиты срабатывают только при аварийных режимах. В ходе нормальной эксплуатации об их исправности судить трудно, поэтому их необходимо систематически проверять, регулировать и настраивать.