Средний ремонт оборудования

Средний ремонт проводится примерно один раз в год, преимущественно в холодное время года, когда тепловые нагрузки на холодильную установку снижаются.

На химических, нефтеперерабатывающих и металлургических предприятиях средние ремонты холодильных установок приурочивают к остановке производств, обслуживаемых этой установкой.

Если в ходе текущего ремонта выполняют неотложные работы, предупреждающие аварийный износ, то задача среднего ремонта — устранение всех дефектов, обеспечение работоспособности оборудования на длительный срок.

При текущем ремонте зазоры в сопрягаемых деталях регулируют, меняя регулировочные прокладки. При среднем же ремонте, если уменьшение толщины прокладок не обеспечит компенсацию естественного износа на ближайшие два года, проводят перезаливку подшипников.

При текущем ремонте негерметичные трубки теплообменного оборудования, как правило, заглушают, во время среднего ремонта все негерметичные и заглушённые трубки должны быть заменены.

При среднем ремонте проводится центровка машин по осям, центрам и рабочим поверхностям.

Продолжительность среднего ремонта зависит от размеров оборудования, его состояния, подготовленности к ремонту, запасных деталей и материалов, технических средств и механизмов для проведения ремонта, квалификации персонала.

Сроки проведения ремонта могут быть значительно сокращены, а его качество повышено за счет применения узлового метода ремонта, при котором отдельные узлы машин готовят заранее и в процессе ремонта ими заменяют дефектные.

Многие виды оборудования: маслонасосы, мешалки, вентиляторы во время среднего ремонта часто просто демонтируют, заменяя заранее отремонтированными.

Модернизация оборудования, проводимая во время среднего ремонта, позволяет повысить его долговечность и надежность в работе, увеличить выработку холода, снизить энергетические затраты.

Окончательный объем работ среднего ремонта по каждому агрегату определяют после разборки и осмотра отдельных частей. При этом составляется ведомость дефектов. В ней дается характеристика обнаруженных неисправностей и намечаются меры по их устранению.

При среднем ремонте бескрейцкопфного компрессора помимо выполнения всех работ текущего ремонта необходимо также:
провести профилактический осмотр с разборкой основных узлов и деталей (шейки коленчатого вала, цилиндры, поршни и кольца, шатуны и пальцы, клапаны, сальники). Отремонтировать и при необходимости заменить их;
проточить и прошлифовать шейки вала;
произвести перезаливку подшипников. При необходимости заменить втулки и вкладыши подшипников;
промыть и очистить рубашки цилиндров от накипи и грязи; проверить состояние цилиндров; проверить шатунные головки; проверить крепление блока цилиндров;
осмотреть раму и фундаментные болты. Провести магнитодефектоскопию шатуна и пальцев;
обкатать компрессор вхолостую и под нагрузкой.

После обкатки составить акт приемки компрессора из ремонта.

Средний ремонт аппаратуры проводят на месте ее установки. Кроме всех операций текущего ремонта необходимо частично разобрать обвязку, снять крышки аппаратов и прочистить трубы металлическими ершами. Следует также произвести замену трубок с дефектами. Затем подваривают стальные швы с дефектами, устанавливают крышки, собирают обвязку и испытывают аппараты давлением, после чего ремонтируют изоляцию и окрашивают аппараты.

В объем работ среднего ремонта горизонтального крейцкопфного компрессора входят:
все работы, относящиеся к текущему ремонту;
снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара;
промывка и чистка рубашек цилиндров от накипи и грязи;
очистка поршней от нагара, проверка состояния поршня;
проверка состояния поршневых колец и цилиндров;
проверка уплотнительных и маслосъемных колец и при необходимости их замена;
проверка состояния штока и соосности с направляющей крейцкопфа;
проверка состояния головок шатунов и вкладышей, при необходимости замена вкладышей;
проверка состояния крейцкопфного пальца, его шлифовка или замена, подгонка вкладышей к пальцу;
подгонка вкладышей коренных подшипников; проверка крепления башмаков и их  прилегания  к направляющим;
регулировка вредного пространства;
замена машинного масла согласно графику, промывка и чистка маслохолодильников;
проверка центровки маслоагрегата, его ревизия;
проверка крепления цилиндров к рамам и рам к фундаментам;
замена всех клапанов;
устранение пропусков воды и воздуха в коммуникациях; ревизия рамы и фундаментных болтов; магнитодефектоскопия шатуна и пальцев;
проверка состояния поворотного механизма, при    необходимости ремонт его или замена; обкатка компрессора.