Блестящее травление черных и цветных металлов

Травители содержат в качестве одного из компонентов перекись водорода; качество блеска зависит от содержания углерода в сплаве и состава его в целом. Так, блестящий травитель для стали имеет состав, % (по массе): 2.5 H₂C₂O₄; 1,3 H₂O₂ (30%-ная); 0,007—0,010% (объемн.) H₂SO₄ (плотность 1,84). Рабочая температура 18° С. Скорость растворения металла для малоуглеродистой стали 0,06 мм/г. При перемешивании раствора скорость съема удваивается, а при повышении температуры до 40° С доходит до 0,025 мм/ч. В этом растворе с поверхности изделий за 30 мин удаляются царапины, полученные при шлифовании, а среднеквадратичный размер неровностей уменьшается от 0,99 до 0,533 мкм. За 90 мин среднеквадратичный размер неровностей уменьшается от 0,48 до 0,300 мкм.

Для выравнивания поверхности и для предотвращения точечной коррозии нержавеющую сталь обрабатывают раствором следующего состава: 29,5% (объемн.) HCl (плотность 1,16); 40% (объемн.) H₂SO₄ (плотность 1,84); 0,5% (объемн.) HNO₃ (плотность 1,42); 5,5% TiCl₄; 24,5% H₂O. Температура раствора 95° С, продолжительность выдержки изделий 2—5 мин; съем металла 0,01 мм.

Для никеля и монеля типичным раствором, обеспечивающим получение блестящей поверхности, является следующий, % (объемн.): 60 H₃РO₄ (плотность 1,70); 20 H₂SO₄ (плотность 1,84); 20 HNO₃ (плотность 1,42). Продолжительность операции 1—3 мин. При температуре порядка 80°С скорость растворения металла составляет примерно 0,0025—0,0076 мм. Матовые никелевые покрытия, полученные из обычного электролита типа Уоттса в практических условиях, нельзя сделать блестящими только в результате химического полирования; такой обработке подвергаются полуматовые и полублестящие покрытия, полученные из электролитов, содержащих специальные добавки.

Бериллий можно обработать химически с получением блестящей или полированной поверхности в растворе состава: 5% (объемн.) H₂SO₄ (плотность 1,84); 75% (объемн.) H₃РO₄ (плотность 1,7); 7% (по массе) CrO₃; остальное H₂O.

При температуре 50° С скорость съема бериллия равна 0,00127 мм/мин. Поверхность бериллия находится при этом в полупассивном состоянии, для повышения активности необходимо его погрузить на 0,5—1 мин в 60%-ный (по массе) раствор серной кислоты.

Поверхность циркония можно получить блестящей и довольно гладкой при обработке его раствором состава: 100 г/л NH₄HF2; 400 мл/л HNO₃ (плотность 1,42); 200 мл/л K₂SiF₆ (30—31 %-ная); H₂O — остальное. При температуре 20—29° С скорость съема равна 0,015 мм/мин, а при температуре 32—35° С 0,046 мм/мин.

Этим же раствором можно обработать титан, причем поверхность некоторых его сплавов становится только гладкой, поверхность других сплавов — блестящей. В некоторых случаях можно добиться лучших результатов повышением концентрации азотной кислоты до 500 мл/л.