Электролитическое лужение
При электролитическом лужении применяют как кислые, так и щелочные электролиты.
В кислых электролитах олово находится преимущественно в виде двухвалентных соединений, в щелочных — в виде четырехвалентных. Щелочные электролиты дают удовлетворительные результаты только при температуре 65° С и выше. При низких температурах олово выделяется из этих электролитов в виде губки, а аноды пассивируются даже при низких плотностях тока. Кислые оловянные электролиты успешно применяются при комнатной температуре.
Допустимая плотность тока как катодная, так и анодная в щелочных электролитах много ниже, чем в кислых. Хотя с точки зрения структуры при определенных условиях в щелочных электролитах можно повысить катодную плотность тока до 10 А/дм2, но выход по току при этом сильно снижается. Что касается анодной плотности, то уже при 4 А/дм2 наступает полная пассивность.
В кислых оловянных электролитах также наблюдается некоторое понижение выхода по току по мере повышения плотности тока, но в меньшей степени, чем в щелочных электролитах. Что касается анодного выхода по току, то он остается высоким даже при значительной анодной плотности тока.
Размер зерен оловянных покрытий, полученных из щелочных электролитов, меньше, чем из кислых, но в последних удается получить более пластичные покрытия, допускающие большую деформацию.
В результате пористость оловянного покрытия на штампованных банках из жести, луженной в кислых электролитах, может быть меньше, чем на банках, штампованных из жести, луженной в щелочных электролитах, хотя пористость жести, луженной в щелочных электролитах до деформации ее, значительно меньше, чем жести, луженной в кислых электролитах.
Главным преимуществом щелочных электролитов является более равномерное распределение осаждающегося металла. Это положение некоторыми исследователями оспаривается. Однако два момента, которые являются решающими при суждении о рассеивающей способности электролита, а именно катодная поляризация и зависимость между плотностью тока и выходом по току в щелочных электролитах, настолько резко выражены, что они не оставляют никаких сомнений.
Щелочные оловянные электролиты имеют безусловное преимущество перед кислыми во всех случаях, когда речь идет о покрытии готовых изделий более или менее сложной конфигурации.
В тех случаях, когда решающую роль играет форсирование процесса, например, при лужении листов, ленты и др., предпочтение следует отдавать кислым электролитам.
К кислым электролитам приходится прибегать при лужении готовых изделий, впаянных в стекло, так как щелочь часто вызывает растрескивание стекла, а также при необходимости лудить узлы из металла и пластмассы, — последняя в щелочи растворяется.