Свинцевание погружением в расплавленный металл

В отличие от цинка и олова свинец не образует интерметаллических сплавов с железом (а также с медью и латунью) и при погружении подобных изделий в расплавленный свинец не происходит никакого сцепления между металлами; при выгрузке из ванны изделий, свинец стекает с их поверхности в виде несвязанных между собой капель. Это явление может быть устранено путем введения в расплавленный свинец такого металла, который образует с основным металлом и свинцом тройной сплав и тем самым обеспечивается прочное сцепление между основой и покрытием. Чаще в качестве третьего компонента используют олово или сурьму, которые в некоторых случаях наносят на поверхность покрываемых изделий способом вытеснения из растворов солей. Сурьма образует со свинцом ряд эвтектических сплавов; при 13% Sb температура плавления эвтектики равна 247° С. Растворимость сурьмы в свинце при температуре затвердевания составляет 0,5%. Содержание свинца в эвтектике 2,45%. Сурьма также легко сплавляется с железом, образуя интерметаллиды.

Широкое промышленное применение находят покрытия из свинцовооловянных сплавов с содержанием от 2 до 50% Sn. Чаще применяют покрытия, содержащие 25% Sn и 75% РЬ. Олово легко сплавляется как с железом, так и со свинцом. Следовательно, такие покрытия хорошо сцепляются с основным металлом. Со свинцом олово образует эвтектику (63% Sn), которая плавится при 182° С. В твердом состоянии олово растворяется в свинце при комнатной температуре в количестве 2%, а при 150° С 18%.

Для листового материала соблюдается примерно такая последовательность операций: после травления следует тщательная промывка в воде, погружение в горячее пальмовое или хлопковое масло на 20 мин, после чего покрываемые изделия погружают в расплав свинца с оловом. Расплав при этом покрывается слоем масла. После этого листы погружают во вторую ванну, затем осматривают, если надо тщательно очищают травлением и, наконец, погружают в самую чистую третью ванну.

Свинцово-оловянноё покрытие обычно получается матовым. В процессе затвердевания покрытия появляется сетка кристаллов, напоминающая по внешнему виду блестки в горячем цинковом покрытии.

В качестве кровельного материала высококачественными считаются листы со свинцово-оловянным покрытием толщиной 15—25 мкм, окрашенные.

Тонкие, пористые свинцовые покрытия не защищают сталь от коррозии в кислых и нейтральных средах, в то время как в несильно щелочных средах пористость покрытия сказывается меньше. Горячие свинцовые покрытия обычно имеют поры; последующая механическая обработка, и в частности полировка, существенно улучшает их качество. Электроосажденный свинец толщиной 75—100 мкм не имеет пор и прекрасно защищает сталь от коррозии в наружной атмосфере. Для защиты химического оборудования рекомендуется толщина свинцового покрытия порядка 1,3 мм и больше.

В значительной степени сопротивление свинцовых покрытий коррозии в наружной атмосфере повышается благодаря образованию на поверхности непроницаемой окисной пленки, защищающей свинец и одновременно основной металл. Благодаря большой пластичности свинцовые покрытия сохраняют свои антикоррозионные свойства и после сильной деформации.

Толщина свинцовых покрытий, полученных методом распыления, должна быть 0,2 мм для защиты от атмосферной коррозии, 0,3—0,4 мм для защиты от коррозии в морской воде и 2 мм для защиты от коррозии в разбавленной серной кислоте. Свинцовые покрытия часто применяют для защиты от коррозии арматуры холодильных установок и огнетушителей.