Ускоренные коррозионные испытания

Золото — один из немногих металлов, противостоящих действию азотной кислоты. Это обстоятельство лежит в основе метода оценки качества золотых покрытий. Один из старейших методов сводится к нанесению на испытуемую золоченую поверхность по каплям азотной кислоты и отсчету количества секунд прошедших до начала газовыделения или изменения окраски позолоты. При этом принимается во внимание два фактора, первый сводится к тому, что золотое покрытие должно быть не меньше 14 карат, и второе, что пористость покрытия должна быть столь мала, что за время испытания основной металл не успеет прокорродировать. Во время второй мировой войны, когда производилось и контролировалось большое количество золоченых знаков отличия, было установлено, что они выдерживают действие 50%-ной азотной кислоты при температуре 21° С в течение 2 мин, промежуточный никелевый слой при этом не реагирует.

Контакт золоченых латунных изделий с парами азотной кислоты в течение 2—3 ч приводит к появлению выступов из пор или царапин в золотое покрытие. Пористость золотого покрытия по никелю может быть обнаружена электрографическим методом. Для этого используют пасту из агар-агара, поваренной соли и спиртового раствора диметилглиоксима, которую помещают на испытуемое место. При анодной "плотности тока 5— 10 мА/см² через 5—10 с на никелевых участках, оголенных от золотого покрытия, появляются красные пятна. Сплошность золотого покрытия по серебру определяют при помощи сульфида или сероводорода. В местах соединения серы с золотом резко очерчивается черная граница сульфида серебра.

Тонкое покрытие из драгоценного металла с наличием в нем пор ускоряет течение коррозионного процесса. Такое явление, в частности, наблюдается при золочении никелированной стали и испытании ее в брызгах поваренной соли или во влажной камере. Как правило, надо стремиться к небольшой разности потенциалов между покрытием и основным металлом. Весьма важную роль играет продолжительность коррозионного испытания. Некоторые системы рассчитаны только на кратковременные испытания — минуты, другие системы могут испытываться в течение 10—50 ч разбрызгивания солевой струи. Субмикропоры и несплошности, обусловленные включением посторонних веществ из электролита, или несплошности, имеющиеся в основном металле, например крошечные частицы свинца на поверхности свинцовистой бронзы или некоторые дополнительные частицы в меди, латуни или стали, ускоряют коррозионный процесс. Таким образом, возможно, что катализаторами коррозионного процесса являются вторичные вещества.