Подливка бетоном

Подливку начинают с заполнения анкерных колодцев. Порядок заполнения зависит от типа крепления. Анкерные болты, которые закладывают в глухие колодцы, заливают одновременно с оборудованием. Вначале бетоном заполняют колодцы, проталкивая его и трамбуя, уплотняя металлическими прутьями. После заливки колодцев заполняют бетоном зазор между фундаментом и основанием рамы. При необходимости обтягивания анкерных болтов заполнение колодцев и подливку оборудования выполняют раздельно с разрывом в 5-7 дней. За это время бетон в колодце наберет достаточную прочность. В этом случае заполнять колодцы можно обычным жестким бетоном, не учитывая возможную усадку. Анкерные болты в сквозных колодцах подливают также раздельно от оборудования.

Проверяют плотность прилегания анкерной плиты к потолку ниши, устраняют щели, через которые может вытекать бетонный раствор. Нижнюю часть колодца заполняют жестким бетоном на высоту 100-150 мм. После схватывания и частичного твердения бетона колодец засыпают сухим песком, не доводя засыпку на 100-150 мм до верха фундамента. Если проектом не предусмотрена засыпка песком, то колодец полностью заполняют бетоном, совмещая это с общей подливкой фундамента. При подливке бетонную смесь подают через лоток-накопитель непосредственно в опалубку так, чтобы, поступая с одной стороны рамы, она выходила с другой, с постепенным выравниванием  уровня заполнения. Раствор уплотняют при помощи металлических прутьев или вибраторов, но так, чтобы не нарушить опалубку и выгородки. Если в стенах рамы есть отверстия, их используют для выравнивания и уплотнения смеси во внутренних полостях. На мелких фундаментах смесь заливают так, чтобы она заполнила все выгороженное пространство, и лишь затем начинают ее уплотнять.

В крупных фундаментах подливку ведут несколькими зонами, но непрерывно через одни или несколько лотков-накопителей. Подливку проводят в присутствии представителя монтажной организации и шефмонтажа. Подливку во всех случаях выполняют, подавая бетон без перерывов. В зависимости от состава бетона и окружающей температуры схватывание подливки наступает в течение 1—2 суток, твердение до 60% его проектной прочности — через 7—15 суток. Эти сроки даны для бетона класса В15 при температуре воздуха в помещении 20—5°С.

Если в помещении, где проводилась подливка, температура выше 20°С, бетон в течение 7 дней  увлажняют водой, а при воздействии прямых солнечных лучей чем-либо укрывают. После схватывания бетона опалубку можно удалить и выполнять монтажные работы, не связанные со значительным увеличением нагрузок на основание компрессора. После твердения бетона через 7—15 суток удаляют выгороженные комплекты подкладок и инвентарные домкраты, вывертывают регулировочные винты, ниши заделывают бетоном, чтобы не затекало масло. Отверстия для регулировочных винтов закрывают деревянными пробками. Окончательно подтягивают болты рамы с проверкой по уровню возможных нарушений горизонтальности ее осей. Подтягивание проводят равномерно, начиная от средних болтов, постепенно переходя к промежуточным и крайним, чередуя болты в крестообразной последовательности. После затяжки болтов выполняют все оставшиеся монтажные работы. Полный период выдержки бетона 28 суток.

При наличии строительной лаборатории из бетона подливки изготовляют несколько образцов — кубиков размером 100х100х100 мм для контроля качества бетона и скорости его твердения. К началу затягивания анкерных болтов прочность бетона должна быть не менее 1,2 МПа.

После подливки и необходимой выдержки бетона к компрессору присоединяют трубопроводы охлаждения, всасывания и нагнетания воздуха, смазки (при наружном расположении маслостанции) и проводят предпусковую ревизию.