Подливка бетоном

Установленный и выверенный на фундаменте компрессор подливают бетонным раствором, который должен плотно, без усадки заполнять промежуток в 50—60 мм между фундаментом и рамой. Для подливки по периметру цоколя фундамента небольших компрессоров или на расстояние 100-120 мм от периметра рамы монтируемого на рамном фундаменте компрессора устанавливают деревянную опалубку 1 из гладких досок (рис. 20), на 50-80 мм превышающую по высоте будущую поверхность подливки. Эта поверхность должна быть на 30-40 мм выше уровня подошвы рамы 2 или на 2-3 см не доходить до верхней ее кромки. При наличии в рамах внутренних полостей опалубка для обеспечения заполнения должна быть выше их верхней точки на 20—30 мм.

Все выверочные приспособления выгораживают деревянной опалубкой. Регулировочные винты во избежание контакта с бетоном обертывают толем, пергаментом или густо промазывают солидолом. Однако следует учесть, что в случае усадки бетона подливки компрессор при работе будет опираться на фундамент не всей подошвой основания, а только в местах расположения подкладок, если они остаются в бетоне подливки, что не рекомендуется. То же относится и к другим установочным приспособлениям, которые после подливки не удаляют. Щели между деревянной опалубкой и фундаментом уплотняют. Если днище компрессора имеет корытообразную форму и бетоном не подливается, то между этой частью рамы и фундаментом закладывают пеньковые и тряпочные жгуты, предотвращающие попадание бетонной смеси в щели. Для удобства подливки на опалубку устанавливают приемный лоток-накопитель 3 из стального листа 1 — 1,5 мм, изготовляемый на месте. Лоток должен иметь возможность передвигаться вдоль опалубки по мере заполнения ее бетонной смесью до данного уровня. Размеры лотка определяются количеством бетона и возможностью вводить в лоток вибратор 4 для уплотнения смеси 5.

20. Схема подливки оборудования
1 — опалубка; 2 — подливаемая часть рамы; 3 — лоток-накопитель; 4 — вибратор; 5 —бетон подливки

Для подливки применяют бетон класса В15, в состав которого входит промытый мелкозернистый песок и гравий крупностью 10—20 мм, а основой служит безусадочный цемент марки 300-400. Смесь должна обладать достаточной подвижностью, пластичностью и подаваться на подливку в полужидкой густой консистенции. Эти качества обычный жесткий бетон приобретает за счет специальных добавок. В состав смеси входят одна объемная часть цемента, 2 части речного песка, 3 части гравия и вода (60-65 % по отношению к массе цемента). Перед подливкой поверхность фундамента очищают от мусора и пыли, удаляют масляные пятна, продувают сжатым воздухом и промывают водой, желательно теплой. Температура воздуха в помещении машинного зала при этом не должна быть ниже 5°С.