Облицовывание декоративно-отделочными синтетическими материалами
При изготовлении судовой мебели в качестве облицовочного материала широко используют бумажно-слоистый пластик. При облицовывании им древесных материалов основу подготовляют так же, как и при облицовывании шпоном. Перед раскроем листы сортируют по размерам, цвету и тону. Нелицевую сторону листов шлифуют шкуркой №№ 25—40 на трехбарабанном шлифовальном станке или на широколенточном станке ШЛК-6. Листы раскраивают на форматно-обрезном станке дисковой пилой, оснащенной пластинками из твердого сплава, с припуском на обработку 3—5 мм. Склеиваемые поверхности очищают от пыли и за 10—15 мин до облицовывания протирают ацетоном или уайт-спиритом.
Облицовывание древесных материалов слоистыми пластиками с однородным компенсирующим слоем производят на гидравлических прессах горячим способом мочевино-формальдегидными клеями. Клей наносят на основу на клеенамазочном станке или вручную кистями. Облицовывание также производят в электромеханических прессах холодным способом, при котором в качестве компенсирующего слоя может быть применен лущеный шпон толщиной 1,5 мм. Между металлическими прокладками и облицовочным материалом прокладывают парафинированную бумагу. Выдержку в течение 7 сут после снятия давления производят в штабеле под грузом, создающим удельное давление 0,003·105 Па. На передовых предприятиях выдержку щитов после выгрузки из пресса производят в пресс-стеллажах при удельном давлении (0,1—0,2)·105 Па. Между лицевыми поверхностями щитов прокладывают бумагу. При укладке заготовок на 3—5 прокладок одинаковой толщины выдержку производят не менее 4 сут.
Облицовывание листов из сплава АМГ слоистыми пластиками осуществляют холодным способом с компенсирующим слоем. За 5 сут до облицовывания листы АМГ подвергают обезжириванию водными растворами каустической и кальцинированной соды с тринатрийфосфатом. За 10—15 мин до запрессовки поверхность листа АМГ и оборотную сторону пластика протирают ацетоном или уайт-спиритом. Клей К-153 наносят шпателем, равномерно на обе склеиваемые поверхности. Формирование пакета производят на подвижной платформе электромеханического пресса, укладывая между лицевыми поверхностями пластика и компенсирующего слоя парафинированную бумагу. Давление при запрессовке (3—5)·105 Па. Выдержка под давлением — 48 ч. После снятия давления облицованные листы укладывают на подстопные места лицевыми плоскостями друг к другу, не снимая парафинированной бумаги, и под нагрузкой выдерживают не менее 5 сут.
В настоящее время большинство изделий судовой мебели изготовляют из трехслойных щитов. Основа щита состоит из пенопласта марок ПХВ-1 или ПС-1, облицованного трудносгораемым декоративным бумажно-слоистым пластиком. Материал щитов имеет малую плотность, стоек к коррозии и к гниению.
Технологический цикл изготовления трехслойного щита состоит из подготовки основы и облицовывания ее пластиком с обеих сторон. Подготовка поверхности листов из пенопласта ПХВ-1 производится на трехбарабанном шлифовальном станке и состоит в обработке шкуркой № 36, 46 со скоростью подачи до 4 м/мин. Плиту из пенопласта ПС-1 строгают на рейсмусовом станке со скоростью подачи до 2 м/мин. Для наклейки пластика на плиты ПХВ-1 применяют клеи ВИАМБ-3, КБ-3 и ФР-12. Для плит ПС-1 используют клей на основе термостатированной смолы ЭД-5Т. Прессование производят в гидравлических прессах с подогревом плит до температуры 55° С и применением стальных полированных прокладок при давлении не более 3·105 Па. Продолжительность выдержки под давлением не менее 1 ч. При прессовании плиты подогревают до температуры 55° С. Указанная температура в клеевом шве должна быть достигнута за 20 мин нагрева. Снятие давления следует производить после охлаждения плит пресса до 20° С проточной холодной водой.
После снятия давления щиты выдерживают в пресс-стеллажах под удельным давлением (0,1—0,2)·105 Па. Для щитов, склеенных клеем ВИАМБ-3 и КБ-3, время выдержки не менее 6 сут, а для клея ЭД-5Т — не менее 3 сут.
Строгое соблюдение указанных режимов облицовывания устраняет появление дефектов и брака. К дефектам облицовывания шпоном относят: появление клея на поверхности шпона, когда применяется жидкий клей и нарушается режим его нанесения; местное или полное отставание шпона, воздушные пузыри и др. Местное отставание шпона происходит в результате недостаточной подготовки основы, а также вследствие неправильной укладки заготовок в пресс. Сплошное отставание может произойти при полном выдавливании слишком жидкого клея, при недостаточной выдержке в прессе. Воздушные пузыри образуются главным образом в средней части облицовываемой детали и являются результатом недостаточной подготовки основы, пропусками при намазке клея, наличием жировых пятен и резким снижением давления по окончании прессования.