Организация технологического процесса

В любом мебельном производстве (включая производство судовой деревянной мебели) можно выявить его отдельные потоки: брусковый, рамочный, щитовой, потоки коробок, клееной фанеры, строганого и лущеного шпона. Рамочный поток, частично щитовой и поток коробок являются продолжениями брускового, так как рамку собирают из обработанных брусков, щит — из обработанных делянок (брусков), а коробку (при небольшой высоте) — также из брусков. Если коробку собирают из щитов (при значительной высоте), то детали поступают из потока производства щитов. Потоки производства клееной фанеры и шпона сливаются с основными потоками на разных этапах обработки.

Например, поток производства клееной фанеры сливается с основным потоком на этапах промежуточной и окончательной сборки, а поток производства шпона — с потоками для фанерования щитов и брусков. Так как каждое столярное изделие состоит из одних и тех же основных конструктивных элементов, то деление на эти потоки всегда легко осуществимо (рис. 6.2).

Раскрой, общая сборка и отделка основных конструктивных элементов и изделия в целом постоянны. При обработке деталей, сборке и обработке узлов, операции и их последовательность будут различными для каждого конструктивного элемента.

Расположение технологического оборудования в мебельном производстве зависит главным образом от объема производства.

При мелком производстве станки обычно располагают в общем потоке. При серийном производстве, при котором номенклатура изделий меняется в течение года, изменяется, естественно, и соотношение числа и вида основных конструктивных элементов. Это приводит к неравномерной загрузке станков в потоках.

Наиболее рационально размещать оборудование так, чтобы в потоке не было обратных и встречных движений деталей. В полной мере достичь этого почти невозможно, так как может быть необходима многократная обработка деталей на одноименных станках
и на разных этапах технологического процесса. Поэтому неизбежно в одном потоке расположение одноименных станков в нескольких местах. Например, при изготовлении щитов детали сначала строгают в делянках, а потом — после их склейки в щитах, т. е. строгальные или фуговальные станки в этом потоке будут встречаться два раза.

Практика показала, что лучше предпочесть расположение нескольких одноименных станков не полностью загруженных, но избежать обратных движений в потоке. Только в том случае, если станок дорогой и крупногабаритный, целесообразнее ограничиваться им одним и предусматривать возвратные движения в потоке. При этом следует переносить отдельные операции с одного станка, более загруженного, на другой — менее загруженный, имеющийся в потоке. Однако всегда нужно предпочитать установку высокопроизводительного станка с механической подачей, хотя и мало загруженного.

При организации производства на предприятиях, изготовляющих судовую пластмассовую мебель из трехслойных щитов и из ЛКФ-2, есть полная возможность расстановки оборудования по прямому потоку. В деревообрабатывающих цехах судостроительных предприятий при мелкосерийном производстве наиболее рационально размещать оборудование по групповому признаку, т. е. каждая группа одноименных станков будет сосредоточена в одном месте.

В некоторых деревообрабатывающих цехах судостроительных предприятий при размещении станков по групповому признаку организованы прямоточные потоки на участках изготовления мебели для широкого потребления.

При надлежащей проработке технологической документации и учете загрузки оборудования на отдельных технологических этапах можно размещать одноименные станки в разных местах. Это в значительной степени устраняет встречные движения деталей.

Рис. 6.3. Пневматический прижим 1 — стол; 2 — зажим; 3 — корпус; 4 — диафрагма; 5 — пружина; б — шток; 7 — линейка

Если при такой расстановке одноименное оборудование окажется недостаточно загруженным, следует откорректировать его загрузку и перенести известные операции на недогруженный станок. Например, часть операций с фуговального станка можно перенести на фрезерный, который более универсален.

Существенное значение в организации технологического процесса производства судовой мебели и элементов зашивки помещений имеет применение такой высокопроизводительной оснастки, как пневматические ваймы — для склеивания секций книжных шкафов, фанерования кромок; винтовые прессы с электроприводом — для склейки ограждений кроватей и трехсекционные винтовые прессы — для склейки спинок кроватей.

При технологическом процессе обработки деталей необходимы также ручные приспособления (цулаги, направляющие линейки) и пневматические прижимы, фиксирующие положение обрабатываемых деталей (рис. 6.3).