Сущность и особенности плазменной наплавки

При плазменной наплавке источником теплоты, обеспечивающим плавление присадочного материала, является плазменная струя. В наплавочных устройствах (плазмотронах) плазменная струя образуется при прохождении газа (аргона) в узком канале через столб дугового разряда между двумя электродами. Высокая концентрация тепловой энергии в плазменной струе, стабильность дугового разряда, возможность раздельного регулирования степени нагрева основного и присадочного материалов обусловливают преимущества плазменной наплавки, особенно в тех случаях, когда присадочный металл по составу и свойствам отличается от основного.

При плазменных способах наплавки присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. Мы будем рассматривать такие способы плазменной наплавки, где в качестве присадочного материала используются сварочные проволоки (сплошного сечения или порошковые).

Плазменная наплавка с присадочной проволокой может осуществляться дугой прямого действия, когда она горит между электродом плазмотрона и изделием, а проволока электрически нейтральна (рис. 16,а и г); независимой дугой, когда она горит между электродом плазмотрона и токоведущей   присадочной проволокой, а основной металл (изделие) электрически нейтрален (рис. 16,6), и комбинированным способом, когда горят две дуги: между неплавящимся электродом и изделием и между неплавящимся электродом и токоведущей присадочной проволокой (рис. 16,в и д).

При наплавке дугой прямого действия только при относительно небольших токах обеспечивается минимальное   проплавление   основного   металла.   Однако в этом случае и производительность наплавки небольшая (1—2 кг наплавленного металла за 1 ч). Применение больших токов в цепи электрод — изделие приводит к значительному проплавлению основного металла, что может быть допустимо только при соединении однородных металлов (например, при наплавке для восстановления изношенных поверхностей).