Устранение трещин и коррозионных разъеданий в заклепочных швах

Устранение трещин в заклепочных швах. Единичные трещины в заклепочных швах, являющиеся результатом недоброкачественной сборки и клепки, а также усталостных разрушений заваривают электродуговым способом. Разбросанные сквозные трещины между заклепочными отверстиями устраняют заваркой, если количество поврежденных перешейков не превышает 10% общего их количества по всей длине продольного шва или 15% в первом ряду заклепок и 20% во втором ряду заклепок поперечного шва.

Трещины между заклепочными отверстиями продольных швов, расположенные цепочкой, заваривают в том случае, если их суммарная длина не превышает 20% общей длины шва. В противном случае весь заклепочный шов вырезают на ширину накладок и заменяют сварным.

В поперечных швах трещины между соседними заклепочными отверстиями обечаек барабана заваривают, если общая длина трещин не превышает 10% длины окружности барабана. При превышении этого предела вместо поврежденной части листа вваривают вставку. Трещины, расположенные цепочкой между заклепочными отверстиями днища, заваривают, если общая длина поврежденной части не превышает 20% длины окружности. В противном случае днище бракуют. Новое днище присоединяют заклепками или сваркой встык.

Трещины, расположенные между заклепочными отверстиями или проходящие от кромки шва до отверстия, вырубают, предварительно удалив заклепки, а затем заваривают. У трещин, распространяющихся от заклепочных отверстий на цилиндрическую часть барабана или проходящих вблизи заклепочного шва, но не затрагивающих отверстий, определяют протяженность. Технология подготовки таких трещин к заварке не отличается от подготовки трещин на цилиндрической части барабана (см. § 21).

Устранение коррозионных разъеданий в заклепочных швах.

Ремонт барабанов с большими коррозионными разъеданиями в районе заклепочных швов сложен и часто требует замены участков заклепочного соединения. Коррозионные разъедания в этом случае устраняют электродуговой наплавкой, если их глубина превышает 10% толщины листа. Соседние с наплавляемым участком заклепки после наплавки подчеканивают или заменяют, так как при нагревании они ослабевают.

Если разъедание металла основных листов или накладок начинается от головки заклепки или окружает заклепку, ее удаляют, так как она тоже подверглась коррозии. На сохранившуюся под головкой заклепки чистую поверхность металла устанавливают медную шайбу, после чего производят наплавку. Наплавленные места шлифуют.

Если в районе коррозионных разъеданий находится группа заклепок, то при наплавке оставляют несколько рассредоточенных заклепок, которые удаляют после установки остальных, ранее вынутых, или после установки болтов, не позволяющих наплавляемому листу покоробиться. Заклепки с головками, подвергшимися коррозии, заменяют.