Замена участков заклепочного шва

При ремонте заклепочных швов встречаются следующие случаи замены участков шва:
1. Замена участка накладки продольного шва.

2. Замена участка основного листа в районе продольного шва.

3. Замена участка одного основного листа в поперечном шве.

4. Замена участков двух смежных обечаек в поперечном шве. Рассмотрим технологию замены участков заклепочных швов в перечисленном порядке.

1. Участок накладки (рис. 29) удаляют, если на нем имеются неисправимые дефекты, а также при необходимости исследования соприкасающихся поверхностей накладки и котельных листов. Линии вырезки размечают таким образом, чтобы удаляемый участок накладки был симметричен относительно заклепочных отверстий. Накладку засверливают на 90—95% толщины сверлом диаметром 8—9 мм, после чего металл между отверстиями вырубают крейцмейселем. Заклепки вырезаемого участка накладки удаляют.

Рис. 29. Замена участка накладки:
1 — обечайка барабана, 2 — накладка, 3 — замененный участок накладки, 4 — заклепка

После осмотра шва и исправления дефектов под накладкой вырезанный участок накладки устанавливают на место. Если в нем имеются дефекты, вырезают новый участок накладки. Отверстия под заклепки в нем сверлят по шаблону сверлом диаметром на 1,5—2 мм меньше необходимого и развертывают перед установкой заклепок.

Кромки накладки разделывают под сварку. Перед сваркой участок накладки выверяют по кромкам и отверстиям, для чего устанавливают, сборочные болты или слегка проточенные старые заклепки. Заклепки, прилегающие к сварочному шву, удаляют. В результате приварки нового участка к накладке вместо чисто заклепочного соединения получается комбинированное заклепочно-сварное соединение. После проварки швов и райберовки отверстий производят клепку и чеканку кромок и заклепок. Сварочный шов не чеканят.

Если имеются повреждения в заклепочных отверстиях под удаленным участком накладки, эти отверстия заваривают. Тогда вместо удаленного участка устанавливают новый 3 (рис. 30) с большей шириной, а заклепочный шов переносят на здоровое место котельного листа. Новый участок накладки приваривают к кромкам старой накладки 2, для чего кромки разделывают под сварку; заклепки, граничащие со сварным швом, предварительно удаляют. После этого размечают с соответствующим шагом, рассверливают и райберуют новый ряд 5 отверстий и производят клепку.

Рис. 30. Установка накладки с большей шириной после заварки поврежденных заклепочных отверстий: 1 — обечайка барабана, 2 — старая накладка, 3 — новый участок накладки, 4 — заклепочные отверстия, 5 — новые ряды заклепочных отверстий

2. При необходимости замены участка основного листа в районе продольного шва удаляют соответствующие части накладок с внутренней и наружной сторон шва. Контур вырезки должен отстоять не менее чем на 10—15 мм от дефектных мест, иметь закругленные углы радиусом не менее 100 мм и быть больше контура вставки. Стыковые швы вставки располагают симметрично относительно заклепочных отверстий. Отверстия во вставке сверлят диаметром на 1,5—2 мм меньше необходимого и развертывают после приварки.

3. Дефектный участок одного основного листа в поперечном шве заменяют в соединении обечайки с днищем или в соединении смежных обечаек в том случае, если вставку 2 (рис. 31) необходимо установить в наружную обечайку 1 поперечного шва барабана. Радиус закругления углов вставки берут не менее 100 мм. Участок шва вырезают по разметке газовым резаком, а в районе соприкасания с днищем или внутренней обечайкой засверливают на 90—95% глубины листа и вырубают металл между отверстиями крейцмейселем.

Рис. 31. Установка вставки в наружную обечайку поперечного шва барабана: 1 — наружная обечайка барабана, 2 — вставка, 3 — заклепки