Ротационный резец

Применение ротационных резцов является одним из прогрессивных направлений в совершенствовании обработки металлов резанием. Опыт показал, что производительность обработки ротационными резцами в 2—4 раза выше, чем обычными, благодаря увеличению скорости и глубины резания. Значительно выше и стойкость ротационных резцов.

На рис. 103 представлен ротационный резец, разработанный новатором В. А. Стеткаром. По сравнению с другими резцами он имеет меньшие габариты и большую жесткость, здесь предусмотрена возможность установки системы охлаждения подшипников.

Режущий элемент — ротор 1 установлен в корпусе 8 на двух игольчатых подшипниках 3 и одном упорном подшипнике 4. Осевой люфт в подшипниках выбран разрезной гайкой 5. Между торцами головки ротора и корпуса имеется кольцо 2. Внутренняя полость резца, в которой находятся подшипники, закрыта диском 7 с помощью разрезного пружинного кольца 6,
Ротор может быть выполнен цельным из быстрорежущей стали Р18 либо из стали 45 с припаянной твердосплавной чашкой формы 1209 (ГОСТ 2209—69).

Резец позволяет производить высокопроизводительную обработку деталей с припуском до 15 мм за один проход. Благодаря вращению режущего элемента в процессе обработки стойкость резца от переточки до переточки более чем в 10 раз выше, чем у невращающегося резца. Ротационный резец может быть использован также для обработки неметаллических материалов, например стеклопластиков.

Годовой экономический эффект от внедрения резцов на предприятии составил 3 тыс. руб.

Рис. 103. Ротационный резец