Прессовыдувание

Прессовыдувание представляет собой способ формования, в котором совмещены процессы прессования и выдувания сжатым воздухом.

Рассмотрим работу прессовыдувной машины (рис. 15).

Основные формующие элементы машины: формы — черновая 1 и чистовая 7, пуансон 3, горловое кольцо 6 и ограничительное кольцо 4. Вначале прессования (рис. 15, а) черновая форма 1 поднимается и принимает каплю стекломассы 2. На следующем этапе (рис. 15, б) пуансон 3 с ограничительным кольцом 4 опускается и выпрессовывает пульку 5. Далее черновая форма опускается, а пулька остается висеть в горловом кольце 6 (рис. 15, в). Затем чистовая форма 7 смыкается, охватывая пульку 5 (рис. 15, г), после чего опускается дутьевая головка 8 и происходит выдувание изделия (рис. 15, д). Наконец, раскрывается чистовая форма, готовое изделие остается на поддоне чистовой формы (рис. 15, е) и затем переносится отставителем на конвейер, транспортирующий изделия в отжигательную печь.

Способом прессовыдувания изготовляют толстостенные полые изделия в основном с горлом диаметром более 30 мм. Диаметры изделий от 30 до 170 мм, высота от 50 до 290 мм, вместимость от 100 до 5000 мл.

На стекольных заводах используются преимущественно автоматические прессовыдувные машины ПВМ-12, 2ПВМ-12, 2ПВМ-3 и ЗПВМ-12 левого и правого вращения.

Автомат ПВМ-12 снабжен 12 черновыми и 12 чистовыми? формами, которые расположены на вращающемся карусельном столе.

Цикл формования изделия начинается с момента падения капли стекломассы в черновую форму и затем проходит этапы, показанные на рис. 15.

Автоматы ПВМ-12 выпускают в двухъячейковом исполнении (2ПВМ-12), вследствие чего их производительность возросла до 60 шт/мин.

Автоматы ЗПВМ-12 и 2ПВМ в двухъячейковом исполнении предназначаются для изготовления стеклотары вместимостью до 3 л. Производительность автоматов 20—30 изд/мин.