Роторные загрузчики шихты
Чтобы обеспечить широкий фронт загрузки шихты и стекольного боя и равномерную их подачу во времени, используют загрузчики роторного типа (рис. 47). Двухсекционный роторный загрузчик состоит из сварной рамы 1, смонтированной на колесах, бункера 3, ротора 4 и привода 2 ротора. Ротор представляет собой трубу с приваренными к ней лопастями. С обоих торцов в трубу вварены цапфы, служащие для установки ротора в подшипниковых узлах и его вращения. Ротор и узел подшипников охлаждаются водой. Ротор вращается приводом, состоящим из электродвигателя и редуктора с установленным на его выходном валу эксцентриком, который посредством тяги соединен с храповым механизмом на валу ротора. Для регулирования высоты слоя шихты, загружаемой в ванную печь, на ходовых колесах предусмотрены домкраты.
Рис. 47. Загрузчик роторного типа: 1 — рама. 2— привод, 3—бункер, 4 — ротор, 5 — холодильник
Загрузку шихты на подслой из стеклобоя выполняют двухсекционными роторными загрузчиками (рис. 48). Загрузчик состоит из двух узлов: подачи шихты и подачи стеклобоя. Узел подачи шихты включает бункер 3, нижняя часть которого закрыта восьмилопастным ротором 4. Узел подачи боя включает бункер 1, дозатор и наклонный стол 2. Дозатор боя подает его из бункера по наклонному столу на открытую поверхность стекломассы в загрузочном кармане 5 за ротором шихты. При вращении лопастного ротора шихта из бункера ссыпается на зеркало стекломассы, бой увлекается под слой шихты и вместе с ней поступает в печь.
Лопастной ротор шихты и дозатор стеклобоя приводятся в движение тиристорными приводами с двигателем. Применение тиристорных приводов, имеющих широкий диапазон регулирования скоростей, позволяет поддерживать постоянство соотношения загружаемой шихты и боя во времени при любой производительности ванной печи.
Загрузка шихты на подслой из стеклобоя роторным загрузчиком позволяет лучше использовать площадь зоны варки и увеличить производительность печи. Кроме того, равномерная подача боя под шихту по ширине бассейна повышает однородность стекломассы.
Рис. 49. Технологическая линия транспортирования и загрузки шихты в ванную печь: 1 — скользящее уплотнение, 2 — распределитель шихты и боя, 3 — бункер, 4, 5 — ленточный конвейер, 6 — промежуточная емкость, 7 — смеситель шихты
На рис. 49 показана технологическая линия транспортирования и загрузки шихты и боя в приемные бункера, расположенные над засыпочным карманом ванной печи. Готовая шихта, загруженная из смесителя 7 в промежуточную емкость 6, в заданном объеме подается тихоходным ленточным конвейером 5 в распределитель шихты и боя 2. Таким же образом из соответствующей емкости ленточным конвейером 4 на ленту с шихтой подается дробленый стеклобой. Шихта с боем непрерывным потоком ссыпается шихтовым конвейером в распределитель шихты и боя, а затем в отсеки бункера 3 загрузчиков засыпочного кармана ванной печи. Верхнее и нижнее скользящие уплотнения 1 обеспечивают герметизацию загрузочной и разгрузочной частей воронки распределителя шихты.