Вертикальное вытягивание стекла через лодочку (лодочный способ) Принцип формования

Одним из важнейших факторов, влияющих на правильное формование, является тепловой режим выработки. Температурный режим выработки должен быть таким, чтобы лента стекла на всем пути от стекломассы, выдавленной лодочкой, до ее затвердевания не сужалась, не коробилась, не растрескивалась. Для этого по бокам ленты устанавливают водяные холодильники. Формующаяся лента за время движения от щели лодочки до транспортирующих валиков должна быть охлаждена настолько, чтобы прикосновение валиков не вызывало деформации стекла. Подъем стекломассы в процессе формования ленты по лодочному способу достигается, с одной стороны, оттягивающими усилиями валиков машины и, с другой стороны,— гидростатическим напором стекломассы.

В процессе формования устанавливается строгое соответствие между количеством стекломассы, протекающей через щель из глубинных слоев, и такими параметрами, как температура, уровень стекла, степень заглубления лодочки и т. д. Нарушение этого соответствия отрицательно сказывается на процессе формования.

Лента стекла в процессе вытягивания подвергается значительному растяжению. С повышением скорости вытягивания лента растягивается сильнее. Наиболее резко изменение толщины формуемой ленты происходит в районе участка, расположенного над щелью лодочки и называемого луковицей (ее сечение напоминает форму луковицы).

Важную роль в процессе формования ленты играет скорость нарастания вязкости стекломассы во времени, или скорость ее твердения. Чем больше скорость твердения, тем большее количество стекломассы может быть вытянуто в единицу времени. Скорость твердения стекломассы зависит в основном от химического состава стекла и степени охлаждения. Чем «длиннее» стекломасса, тем интенсивнее должно быть ее охлаждение, для того чтобы обеспечить такую же производительность машины, как и при «короткой» стекломассе.

Степень охлаждения луковицы и ленты стекла зависит от величины поверхности водяных холодильников и температуры поверхности кладки камеры, в которой протекает процесс формования. Стекломасса в процессе формования охлаждается неравномерно. Внешние слои стекломассы охлаждаются быстрее, чем внутренние. Перепад температур в значительной степени зависит от лучепрозрачности стекломассы: чем выше лучепрозрачность стекломассы, тем равномернее остывает лента стекла по толщине при вытягивании. С повышением скорости вытягивания ленты стекла ее охлаждение должно быть более интенсивным.

Отформованная лента стекла постепенно охлаждается в шахте машины и по выходе из шахты ее разрезают на листы заданных размеров.

К преимуществам лодочного способа относятся: простота установки, пуска и обслуживания машин выработки и сравнительно небольшая чувствительность процесса формования к изменениям температур стекломассы в канале.

Недостаток лодочного способа состоит в том, что лента стекла, выработанного этим способом, имеет полосность. В процессе вытягивания стекла на лодочке образуется закристаллизованная стекломасса, которая вызывает изменение вязкостной однородности, что приводит к появлению на ленте полосности и волнистости. На увеличение полосности также влияют щербины, посечки и неровности на губах щели лодочки. Ухудшению качества вырабатываемой продукции способствует появление на ленте с течением времени поверхностного руха, что вызывает необходимость прекращения процесса вытягивания стекла и обновления ленты. Для уменьшения полосности стекла применяют вдувание горячего воздуха в подмашинную камеру, а также устанавливают электронагреватели вблизи формующейся ленты стекла.

Лодочный способ вертикального вытягивания стекла широко распространен, им пользуются большинство заводов строительного и технического стекла.