Выдувание

С помощью выдувания изготовляют широкий ассортимент изделий различных конфигураций. Этот способ очень широко распространен в практике стеклоделия. Он подразделяется на ручной способ выдувания и механизированный.

Ручным способом изделия выдувают с помощью стеклодувной трубки. Для этого на конец стеклодувной трубки набирают стекломассу, закатывают ее на плитке и затем раздувают в небольшой пузырек «баночку». На «баночку» набирают еще порцию стекломассы и, раздувая и вращая трубку, придают стекломассе определенную форму. Эту заготовку изделия (пульку) опускают в форму, где при, одновременном вращении окончательно выдувают изделие. В зависимости от конфигурации изделий их выдувают различными способами.

При механизированном способе изделия выдувают сжатым воздухом на стеклоформующих машинах. На этих машинах выполняют такие операции, как формование головки (горла) изделия и предварительное выдувание «баночки» в черновой форме (рис. 16, а—б), передачу «баночки» с помощью горлового кольца в чистовую форму (рис. 16, в—д) и окончательное выдувание изделия (рис. 16, е—ж).

Большинство стеклоформующих машин работают но принципу автомата. В зависимости от характера питания они подразделяются на машины с капельным питанием, машины фидерного типа (полуавтоматы ВШМ, ВВ-2, автоматы 2ЛАМ, Л-10, АВ-4, АВ-4-2, АВ-6 АВ-6-2, ВВ-7) и машины с вакуумным питанием (автоматы ВВ-6, ВВМ-10, ВР-24, ВС-24, ВК-18).

Способом ручного и механизированного выдувания вырабатывают полые изделия различной конфигурации. Это прежде всего узкогорлые (диаметр горла до 30 мм) толстостенные полые изделия диаметром от 15 до 160 мм, высотой от 25 до 370 мм, емкостью от 15 до 4500 мл — пищевая, медицинская, парфюмерная, химическая и прочая тара. Этим же способом вырабатывают большинство изделий бытовой посуды и художественного стекла (стаканы, чайные и винные, блюдца для чая и варенья, рюмки, фужеры, вазы, графины).