Отделка столярных изделий

Качество отделки древесины зависит от подготовки ее поверхности. Существуют два вида подготовки поверхности древесины: столярная и отделочная. Столярная выполняется на шлифовальных станках (ленточных, цилиндрических, дисковых и др.) в следующей последовательности: шлифование шкуркой № 25, затем № 10; поднятие ворса; сушка в течение 1—1,5 ч; шлифование шкуркой № 8.

Как правило, поверхность древесины шлифуют вдоль волокна, в некоторых случаях под углом 15°. При шлифовании происходит перерезание волокон, которые после нанесения лака разбухают и образуют шероховатую поверхность (ворс). Для предупреждения этого явления перед последним шлифованием поверхность древесины увлажняют 3%-ным раствором клея в чистой воде, а при наличии пятен и других дефектов ворс поднимают отбеливающими средствами: 10%-ным раствором щавелевой кислоты или 15%-ным раствором перекиси водорода с добавкой 2%-ного раствора нашатырного спирта.

Основное назначение отделки древесины — создание защитного покрытия от непосредственного воздействия воздуха, влаги, света и для предохранения от загрязнения и механических повреждений.

Отделка может быть прозрачной, усиливающей естественный цвет и текстуру древесины, и непрозрачной.

Существуют четыре класса прозрачных покрытий. Первый класс предусматривает создание глянцевой поверхности с зеркальным блеском. Такое покрытие обычно выполняют полиэфирным лаком. В судостроении его применяют ограниченно. Ко второму классу относят покрытия глянцевой лаковой пленкой толщиной 100—120 мкм, выполняемые масляным лаком с последующей полировкой поверхности. Покрытия третьего и четвертого классов, выполняемые масляным и спиртовым лаками без облагораживания лаковой пленки, имеют толщину соответственно 60—80 мкм и 39 мкм. Допускаются незакрытые поры, незначительные неровности, штрихи и риски. Шагрень, подтеки и пузыри не допускаются.

Отделочная подготовка состоит из двух операций: заполнения пор древесины и ее окраски. Для порозаполнения применяют составы КФ-1 или КФ-2, которые наносят на поверхность вручную или на ротационных станках. В обоих случаях состав втирают в древесину равномерными круговыми движениями. Излишки тщательно снимают сухой ветошью. После сушки в течение 3—12 ч поверхность обрабатывают на ленточном шлифовальном станке отработанной шкуркой № 5—8, затем производят повторное порозаполнение.

Для придания древесине естественного цвета и для имитации твердых лиственных пород под ценные (орех, красное дерево и др.). поверхность изделий окрашивают. В основном применяют водорастворимые кислотные красители, концентрация которых в растворе зависит от заданного цвета и тона. Сначала краситель растворяют в небольшом количестве воды, тщательно размешивают и затем разбавляют остальным количеством воды. В таком виде раствор отстаивают в течение 24 ч. Перед работой его следует процедить через 2—3 слоя марли. Для устойчивости тона в раствор добавляют нашатырный спирт (2—4%).

Крашение небольших поверхностей обычно выполняют вручную тампоном или губкой вдоль волокон. Затем протирают мягкой ветошью, разравнивая краситель по всей поверхности. Большие поверхности окрашивают пневмораспылителем или на вальцовых станках. При пневмораспылении (влажный способ окраски) в пульверизатор пневмораспылителя воздух подают под давлением (2,5-3)·10⁵ Па, на раствор красителя — (0,1-0,3)·10⁵ Па. Струей красителя поверхность покрывают параллельными полосами так, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую на 1/4 ее ширины. В зависимости от желаемой густоты тона поверхность окрашивают 1—3 раза. Пульверизатор следует держать под углом 45—50° к окрашиваемой поверхности. Форма струи для больших поверхностей — плоская, для малых — круглая.

Крашение пневмораспылением можно осуществить и «по сухому» режиму, когда тонкий слой красителя напыляют на поверхность изделия. В этом случае воздух в пульверизатор подают под давлением (5—6)·10⁵ Па, а на раствор — (1,0—1,5)·10⁵ Па. Данный режим применяют ограниченно, так как вуалируется (приглушается) текстура древесины.

Высокую производительность и хорошее качество обеспечивает крашение на вальцовых станках. Наиболее совершенным является станок КЩ-1, на станине которого смонтированы два последовательно расположенных вальцовых механизма для нанесения красителя и бак с насосом, подающим раствор. Качество крашения обеспечивается синхронностью окружной скорости вращения вальцов со скоростью подачи деталей.

Лак на отделываемые поверхности наносят пневмораспылением, наливом или вручную (при ремонтных работах на судах).

Спиртовыми лаками покрывают поверхность, предварительно вощеную восковой пастой, которую наносят жесткой волосяной кистью. После выдержки в течение 20—24 ч поверхность натирают до блеска суконкой. Затем ватным тампоном, пропитанным лаком и обернутым полотном или марлей, параллельными движениями со слабым нажимом наносят два-три слоя лака с промежутками в 10—15 мин.

В зависимости от используемых материалов и оборудования разработаны технологические режимы и процессы отделки изделий. Деревянную мебель и другое оборудование для судовых помещений (отдельные детали, узлы и полностью собранные изделия) покрывают масляным лаком, который наносят мягкой кистью тонким ровным слоем равномерно по всей поверхности. Режимы и последовательность отделки поверхностей из дерева масляным лаком (по II классу) приведены в табл. 8. Отделку масляным лаком по III классу начинают в такой же последовательности (см. табл. 8) и заканчивают нанесением второго слоя лака.

Таблица 8. Режимы отделки поверхностей изделий из дерева масляным лаком (по II классу)

№ п/п	Наименование операций	Используемое оборудование	Материал	Норма расхода	Примечание
1	Заполнение пор	Ротационный станок	Мастика	0,07 кг/м2	—
2	Сушка	Сушильная камера	—	—	1,5 ч при 35—40° С
3	Сухое шлифование	Станок ШЛПС-2	Шкурка №8	—	—
4	Заполнение пор	Ротационный станок	Мастика	0,07 кг/м2	—
5	Сушка	Сушильная камера	—	—	1,5 ч при 35—40° С
6	Сухое шлифование	Станок ШЛПС-2	Шкурка №8	—	—
7	1-е лакирование	Пульверизатор	Лак 4С	100 г/м2	—
8	Сушка	Сушильная камера	—	—	18 ч при 35—40° С
9	Сухое шлифование	Станок ШЛПС-2	Шкурка №8	0,04 м2/м2	—
10	2-е лакирование	Пульверизатор	Лак 4С	100 г/м2	—
11	Сушка	Сушильная камера	—	—	24 ч при 35—40° С
12	Влажное шлифование	Станок ШЛПС-2	Шкурка КЗ №8	0,04 м2/м2	—
13	Сушка	Стеллаж	Мыльный раствор	—	1,5—2 ч при 18—20° С
14	3-е лакирование	Пульверизатор	Лак 4С	60 г/м2	—
15	Сушка	Сушильная камера	—	—	24 ч при 35—40° С
16	Влажное шлифование	Станок ШЛПС-2	Шкурка КЗ № 5	0,03 м2/м2	—
17	Сушка	Стеллаж	Мыльный раствор	—	1,5—2 ч при 18—20° С
18	Располировка	Станок П1-Б	Полировочная паста	45 г/м2	—
19	Удаление масла	Вручную	Полировочная вода № 18	50 г/м2	Мягким тампоном
20	Контроль ОТК	—	—	—	Визуально

• Механизация отделочных операций