Ремонт и замена ширм и змеевиков вертикальных конвективных частей пароперегревателя

Ширмы пароперегревателя современных котлов большой мощности являются новыми элементами поверхностей нагрева, их нет в котлах малой и средней производительности. Ремонт и замена ширм относятся к числу наиболее трудных ремонтных работ из-за большой высоты расположения ширм, их размеров, большой массы и сложности такелажной схемы при замене. Очистка ширм и змеевиков вертикальных конвективных частей пароперегревателя от шлаковых налетов, осмотр и мелкий ремонт отличаются от ремонтных операций на других радиационных или конвективных поверхностях нагрева лишь плохой доступностью рабочего места, поэтому после установки лесов, площадок или люлек и обеспечения возможности производства работ применяют такую же технологию ремонта, как и на других элементах поверхностей нагрева.

На ширмах и конвективных пароперегревателях выполняют следующие ремонтные операции: дефектоскопия сварных швов, вырезка дефектных швов и приварка вставок, замена отдельных труб и участков ширм, ремонт и замена деталей креплений ширм. Технология выполнения этих простейших ремонтных операций рассмотрена в основном учебном пособии.

При осмотре ширм проверяют их прямолинейность и плоскостность, отсутствие деформаций и разверки труб. Погнутые трубы из перлитных марок сталей выпрямляют после нагрева до 1050° С. При падении температуры ниже 850°С правку прекращают и возобновляют нагрев. После правки и полного охлаждения участки ширм термообрабатывают. Для этого их нагревают до 960—980° С, выдерживают при этой температуре 1,5—2 мин на каждый миллиметр толщины стенки и затем охлаждают в манжете из листового асбеста толщиной более 5 мм. Деформированные трубы из стали аустенитного класса править нельзя. Участки, погнутые, с вмятинами, забоинами и другими дефектами вырезают и устанавливают вставки.

Замена ширм представляет собой сложную и трудоемкую операцию и требует больших подготовительных работ. Камеры в ширмах, расположенных в котле горизонтально, находятся за обмуровкой фронтовой стены котла, а трубы экранов на этой стене разведены так, чтобы можно было вынуть старые и поставить новые ширмы. На некоторых котлах с вертикальным расположением ширм также можно удалить старые и поставить новые ширмы через проем в углу топки. Для этого вырезают обшивку и несколько труб в углу топки и разбирают обмуровку. Иногда замену вертикальных ширм производят через потолок котла, что значительно упрощает работу.

На многих котлах новые ширмы можно подавать в топку только частями. В топке в таких случаях сооружают настил (плаз), на котором производят окончательную сборку, стыковку и сварку ширм. Старые ширмы удаляют, разрезав на части. Работы в топке и газоходах котла по замене ширм начинают только после того, как охладят котел, снимут обмуровку и тепловую изоляцию с потолочного перекрытия и камер, очистят ширмы и потолочные трубы от шлаковых отложений и золы. Котел отключают заглушками и арматурой от других котлов, сосудов, аппаратов и паровых, водяных, газовых и мазутных трубопроводов.

Рассмотрим технологию ремонта и замены ширм и змеевиков пароперегревателя на примере котлов ТП-100 производительностью 640 т/ч и ТПП-110 производительностью 960 т/ч.

На котлах ТП-100 масса ширм и змеевиков пароперегревателя достигает 500 кг, поэтому для их ремонта и замены применяют монорельсы 1 и 2 (рис. 72) с кошками, подвешиваемые на металлоконструкциях потолка топки и поворотного газохода. Демонтируют изношенные ширмы и змеевики через фронтовую и заднюю стены топки. В этих стенах несколько выше отметки 9,0 м вырезают экранные трубы и делают временные проемы размером 1000X600 мм. Транспортировку ширм и змеевиков по площадкам на отметках 0,0 и 9,0 м производят при помощи безрамных тележек 6. Новые ширмы и змеевики подают в обратном порядке.

Рис. 72. Схема ремонта ширм и змеевиков конвективного пароперегревателя котла ТП-100:
1 и 2 —  монорельсы, 3 —  стеллаж, 4 — настил, 5 — проем, 6 — безрамная тележка для перевозки ширм