Ремонт и замена секций паропарового теплообменника

На паровых котлах блочного исполнения установлены пароперегреватели вторичного перегрева пара. Для совместного регулирования температуры перегрева пара первичного и вторичного пароперегревателей устанавливают паропаровой теплообменник, состоящий из отдельных секций. Секция теплообменника котла ПК-47 показана на рис. 74. Основной частью ее является корпус 1, выполненный из трубы 168X10 мм. Внутри корпуса имеется трубный пучок 5 из семи трубок 32x4 мм, изготовленных из стали 12ХМФ. Эти трубки сгибают на 180° вместе с корпусом, поэтому удалить их в случае течи я вставить новые без разрезки корпуса невозможно.

К концам корпуса приварены трубные доски 6, в которые вставлены и обварены концы трубок 32X4 мм. К трубным доскам Приварены донышки 3 секций с патрубками для входа и выхода первичного пара. Патрубки 2 и 4 для входа и выхода вторичного пара приварены к корпусу. Теплообменник состоит из 24 таких секций, расположенных на потолке котла.

Рис. 74. Секция паропарового теплообменника котла ПК-47:
1 — корпус, 2 и 4 — нижний и верхний патрубки, 3 — донышко, 5 — трубный пучок, 6 — трубная доска, 7 — заглушка, 8 — сварной шов

Наружные повреждения секции — трещины и свищи в корпусе, в трубной доске, донышках и штуцерах — обнаруживают по парению; их устранить нетрудно. Гораздо сложнее выявить и устранить внутренние повреждения — в трубках и местах приварки их к трубным доскам. О наличии внутренних дефектов говорит нарушение температурного режима из-за смешения первичного и вторичного пара.

Ремонт паропарового теплообменника состоит из опрессовки секций для выявления внутренних повреждений, заглушки трубок, имеющих повреждения, и замены секций, у которых заглушены 2—3 трубки. Ремонт секций теплообменника начинают после снятая давления по первичному и вторичному пару и охлаждения котла.

Опрессовку секций производят давлением 150 кг/см². Для этого отрезают трубы, подводящие к секции и отводящие от нее первичный и вторичный пар, оставляя у секции патрубки. На концах труб устанавливают заглушки. На нижний патрубок 2 корпуса секции устанавливают заглушку, к которой подведена линия от гидропресса. На верхний патрубок 4 корпуса помещают заглушку с краном для выпуска воздуха при заполнении корпуса водой во время опрессовки. Перед опрессовкой срезают донышки секций, предварительно застропив их талью, по сварному шву, соединяющему донышко с трубной доской. При опрессовке внимательно осматривают концы трубок и сварные швы на трубной доске. Если на одной или нескольких трубках имеются разрывы или свищи, то через эти трубки польется вода. Появится течь также при наличии дефекта в сварных швах, соединяющих трубки с трубной доской.

Трубки и сварные швы, в которых обнаружены течи, отмечают мелом, затем снимают давление и спускают воду. Дефектные сварные швы вырезают фрезой или торцовым шлифовальным кругом и заваривают вновь. Дефектные трубки глушат с двух сторон. Заглушки изготовляют из стали 12ХМФ диаметром 23±0,5 мм и толщиной не менее 16 мм и приваривают к концам трубок так, как показано на рис. 74.

Качество работ по устранению дефектных сварных швов и заглушке трубок проверяют повторной опрессовкой тем же давлением. При отсутствии дефектов производят термообработку сварных швов, затем зачищают их до металлического блеска и проводят ультразвуковую дефектоскопию. После этого удаляют заглушки на трубах подвода и отвода первичного и вторичного пара и на патрубках 2 и 4 и приваривают донышки к трубным доскам и трубы к патрубкам. Если в секции теплообменника заглушены несколько трубок или имеются серьезные дефекты в трубных досках, такие секции заменяют.