Виды отопительных приборов
При сушке известковых или известково-гипсовых штукатурок рекомендуется применять такие печи, которые вместе с теплом выделяют и углекислый газ, необходимый для того, чтобы штукатурка приобрела большую прочность. Количество выделяемого углекислого газа должно быть достаточно велико, так как известняк при обжиге теряет около 44% углекислого газа.
Следует помнить, что применять такие печи непосредственно во время работы запрещено санитарной инспекцией.
Широкое распространение для сушки штукатурки получили калориферы. Они бывают стационарными и разборными разных типов (огневые, паровые); в них можно сжигать дрова и каменный уголь.
В том случае, когда нет калориферов, можно изготовлять и применять более простые отопительные приборы. Но железные печи обладают рядом существенных недостатков, и применять их не рекомендуется. Поэтому необходимо ставить безугарные обогревательные установки.
Рис. 202. Безугарная печь-жаровня
Безугарная печь- жаровня (рис. 202). Состоит из цилиндрического корпуса диаметром 315 мм и высотой 350 мм. Одна сторона цилиндра наглухо закрыта днищем, другая плотно
закрывается крышкой, прикрепленной к цилиндру шарниром (петлей). На крышке расположена рукоятка-регулятор, поворотом которого можно открыть или закрыть отверстие, устроенное в крышке и служащее для выхода горячего воздуха.
На стенках цилиндра, на определенном расстоянии друг от друга в два ряда пробиты 30 отверстий размером 10X38 лик, Общая площадь отверстий равна 105 см2. Первый ряд устраивают на расстоянии 25 мм, а второй — на 150 мм от днища.
Внутри печи над первым рядом отверстий, на расстоянии 75 мм от днища, устроена колосниковая решетка, состоящая из трех-, четырехмиллиметровой стали.
Верхние отверстия с наружной стороны перекрыты железным поясом высотой 75 мм с отступом от стенки цилиндра на 40— 50 мм.
Крышка должна плотно закрывать печь и иметь отверстия для выхода горячего воздуха. Эти отверстия, в свою очередь, закрываются круглой крышкой точно с такими же отверстиями. Обе крышки соединены между собой в центре заклепкой. К верхней крышке прикреплена ручка, поворотом которой закрывают или открывают отверстия в первой крышке: если отверстия сойдутся, то печь открыта, и наоборот.
При изготовлении печь сваривают или склепывают. Внизу печи устроены ножки высотой 25—30 см.
Печь приспособлена для сжигания древесного угля, которого за один прием закладывают 2,5 кг. В течение 30 мин. в печи сгорает 70—80% угля и выделяется около 12 тыс. больших калорий тепла.
Растапливают печь так. На колосниковую решетку кладут несколько горячих углей, засыпают их порцией древесного угля и плотно закрывают крышку. Через нижние отверстия в печь поступает первичный воздух, который, войдя через решетку и встретив раскаленные угли, вступает с ними в реакцию горения. Через верхние отверстия поступает вторичный воздух (свежая струя), который создает вторую зону горения, предназначенную для догорания не успевших сгореть газов.
Догорание газов в этой зоне происходит неизбежно, так как воздух второй зоны горения, нагреваясь в пространстве между поясом и стенками печи, поступает в печь горячим. Если бы в печь попадал холодный воздух, то полного сгорания не было бы, вследствие чего уменьшилась бы тепловая отдача печи.
За один час в такой печи сгорает 5 кг древесного угля и выделяется 24 тыс. больших калорий тепла.
Кроме описанных печей, имеются более простые, легко изготовляемые приборы, в которых можно сжигать такое дешевое топливо, как опилки, а также угольную и торфяную мелочь.