Флотооттирочный метод обогащения песка
Различают собственно флотационный метод обогащения и флотооттирочный. При флотооттирке достигается наибольший эффект очистки песков. В результате флотооттирки в песках первого сорта содержание окислов железа снижается с 0,11% до 0,03—0,04, а пески второго сорта с содержанием окислов железа 0,21% очищаются до первого сорта. Флотооттирка включает три процесса: флотацию, оттирку пленки и промывку.
Оттирка основана на взаимном трении зерен песка в водной среде. При трении зерен пленка гидроокислов железа, имеющая меньшую твердость по сравнению с кварцем, оттирается. Оттирку можно использовать и как самостоятельный процесс для обогащения песков, и в сочетании с флотацией при флотооттирочном методе.
Для успешного проведения флотооттирочного процесса частицы песка не должны быть крупнее 1 мм. Лучшие результаты достигаются при отношении (по массе) твердого вещества к жидкому 1 : 1,5, т. е. когда масса песка составляет 40% от массы пульпы.
Технологическая схема обогащения песков флотооттирочным методом приведена на рис. Песок со склада грейферным краном 1 подается в приемный бункер 2. Бункер связан с лотковым питателем 3, который равномерно подает песок на грохот 4 для просева. 1 Далее через течку 5 песок попадает в контактный чан 6. Зерна песка крупнее 0,8 мм и инородные примеси, отсеянные на грохоте, через течку 7 поступают в отвал. В контактный чан одновременно с песком подается вода. Плотность пульпы характеризуется соотношением песка к воде как 1 : 2. Из контактного чана пульпа насосом 5 поднимается на грохот мокрого грохочения 9 для отделения комков, которые удаляются в отвал. Затем пульпа сливается во флотационную машину 10, куда подаются для флотации реагенты. Длительность процесса флотации 30—60 мин. Образующаяся при флотации пена, содержащая загрязнения, сливается в отвал, а пульпа—в классификатор 11, где песок промывается, крупные фракции отделяются и частично песок обезвоживается.
Окончательно песок обезвоживают на центрифугах 12 и 13 и реже в вакуум-фильтрах. Центрифуга представляет собой тонкостенный металлический цилиндр, внутри которого с большой скоростью вращается подвесной барабан с перфорированной поверхностью. На внутренней поверхности барабана укреплена металлическая сетка с фильтрующей тканью. В подвесной барабан подается пульпа, которая под действием центробежной силы отбрасывается к стенке барабана. Вода просачивается через фильтрующую ткань, а обезвоженный песок остается на стенках барабана. Готовый продукт конвейером 14 подается в цех, где составляют шихту.
