Дуговая ванная сварка стыков арматурных стержней

За последние несколько лет в практику арматурных работ начинает внедряться так называемый ванный способ ручной дуговой электросварки арматуры, являющийся разновидностью обычной дуговой сварки. Ванным способом может осуществляться стыковая сварка как горизонтальных, так и вертикальных или наклонных стержней.

Стыкуемые горизонтальные стержни укладывают в медную форму (рис. 94) с зазором между их торцами.

Рис. 94. Стык горизонтальных стержней, приготовленных для ванной дуговой сварки в медной форме: 1 — стыкуемые стержни; 2 — медная форма


Рис. 95. Схема дуговой ванной сварки стыка стержней гребенкой электродов: 1 — свариваемые стержни; 2 — медная форма; 5 — электрододержатель; 4 — электроды


Рис. 96. Вид сверху готового стыка, сваренного ванным способом: (форма не отнята)


Рис. 97. Стыкование вертикальных стержней ванным способом: а — схема стыка, подготовленного для сварки: 1 — верхний стержень; 2 — форма; 3 — нижний стержень; б — готовый стык

Электроды, собранные в виде так называемой гребенки и закрепленные в специальном двуручном электрододержателе, опускают в зазор между торцами стержней (рис. 95). Величина зазора, а также количество и диаметр электродов берутся в соответствии с диаметром свариваемых стержней и по данным табл. 18.

Таблица 18. Ориентировочные режимы дуговой ванной сварки стыков стержней арматуры гребенкой электродов

Диаметры стыкуемых стержней в мм	Зазор между торцами свариваемых стержней в мм		Диаметр электрода в мм	Число электродов в гребенке при рекомендуемом зазоре и диаметре электрода в мм			Сварочный ток в A
	минимальный и рекомендуемый	наибольший		4	5	6
25—32	9	12	4	4	—	—	250
36	10	15	4—5	5*	6	—	300—500
40; 45	11	18	5	—	8	—	650
50; 55	12	21	5—6	—	7*	5*	550—600
60	13	25	5—6	—	10*	7*	700
70	14	28	6	—	—	9*	700

*) Сварку производят двумя гребенками последовательно одна за другой.

Между гребенкой электродов и дном медной формы возбуждают электрическую дугу. После накопления на дне формы жидкого   металла от расплавляющихся   электродов   электрическая дуга образуется между гребенкой электродов и поверхностью расплавленного металла.

Перегретый жидкий металл передает тепло торцам стержней, которые при этом частично оплавляются и соединяются с расплавленным металлом, заполняющим зазор. Вид готового сварного стыка с неотнятой еще формой показан на рис. 96.

При сварке ванным способом вертикальных или наклонных стержней конец верхнего стержня обрабатывается в виде усеченного конуса (рис. 97, а) с диаметром притуплённого конца, равного 4—6 мм. На конце нижнего из стыкуемых стержней устанавливается  форма в виде конусообразной чашки. При сварке электрод или гребенку электродов перемещают по окружности стыка, производя оплавление, как было описано выше. Вид готового стыка показан на рис. 97, б.

Электрододержатель при ванном способе сварки может быть двуручный:  на нем удобно крепить защитный щиток с цветным стеклом.

Рекомендуются электроды Э-42 с покрытиями марок ОММ-5, МЭЗ-04 или ЦМ7 при сварке стержней диаметрами до 40 мм из сталей Ст. 0—Ст. 3 и электроды Э50А с покрытием марки УОНИИ-13/55 или УП2/55 при сварке стержней больших диаметров из стали тех же марок или стержней из стали Ст. 5 диаметрами 25—70 мм включительно.

Преимуществами сварки ванным способом по сравнению с обычной дуговой сваркой являются:
а) большая производительность в результате применения электродных гребенок вместо одиночных электродов;
б) меньший расход стали благодаря применению медных форм по нескольку сотен раз.