Машины и оборудование для сварки стыков

Стыковые аппараты допускают сварку встык двух стержней различных диаметров (с разницей в диаметрах не более 20%); в этом случае оси стержней не совпадают.

В соответствии с требованиями технических условий для контроля качества контактной стыковой сварки стержней и проверки выбранного режима сварки сварщик должен в начале рабочей смены сварить два образца стыков, которые затем подвергаются испытанию.

Рис. 102. Схема испытания прочности контактной стыковой сварки:

Испытание заключается в загибании стыка на 90° вокруг оправки диаметром, равным двойному диаметру сваренных стержней гладкой арматуры и тройному — при сварке арматуры периодического профиля. Сваренное место должно приходиться по середине изгиба; характер загиба показан на рис. 102.

При отсутствии трещин в местах сварки качество ее считается удовлетворительным. Качество стыков проверяют также в лаборатории испытанием на растяжение до разрыва.

Кроме этого, производится внешний осмотр сваренных стыков и остукивание их молотком весом в килограмм; стык не должен издавать дребезжащий звук.

Для того чтобы получить стык необходимой прочности, нужно строго контролировать режим сварки, т. е. силу тока, время его протекания и величину давления, сжимающего стержни.

При контактной сварке, сопровождающейся прогреванием и сдавливанием свариваемых стержней, к контактным губкам сварочных машин предъявляются следующие требования:
а) большая тепло- и электропроводность;
б) высокое сопротивление смятию при нормальной и повышенной температуре;
в) стойкость против коррозии;
г) плохая свариваемость с материалом соединяемых стержней.

Контактные губки изготовляют главным образом из меди или из различных видов бронзы, обладающей большей сопротивляемостью смятию. Сплавы, применяемые для этой цели, должны иметь электропроводность не менее 80% от электропроводности меди.

Форма, размеры и способ установки контактных губок должны обеспечивать:
а) достаточную площадь их соприкосновения со свариваемыми стержнями;
б) интенсивный отвод тепла от участков соприкосновения губок и стыкуемых стержней; температура нагрева губок не должна превышать температуры размягчения их материала, т. е. практически не должна превышать 300—350°;
в) минимальный расход материалов и средств на изготовление и ремонт губок.

Рис. 103. Формы контактных губок машин для стыковой контактной сварки: а — цилиндрическая; б — призматическая: в — плоская

На рис. 103 изображены основные формы контактных губок, применяемых в машинах для стыковой сварки.

Губки с цилиндрической поверхностью (рис. 103, а) целесообразны при массовой сварке стержней одинакового диаметра, а губки с призматической поверхностью (рис. 103, б) — для сварки небольших партий стержней различных диаметров или при наличии в одной партии стержней различных диаметров.

Плоские губки (рис. 103, в) пригодны главным образом для штучной сварки и сварки мелких партий стержней различных диаметров.

Зачистка концов свариваемых стержней может быть механизирована. На рис. 104 изображен станок для очистки арматурной стали, который устанавливается рядом с рабочим местом сварщика.

Рис. 104. Приводной станок для очистки арматурной стали: 1 — станина; 2 — полая ось; 3— барабан с металлическими щетками; 4 — подшипники; 5 — арматурный стержень; 6 - металлические щетки; 7 — электродвигатель

Арматурный стержень очищается, проходя через вращающуюся в подшипниках полую ось, несущую барабан с закрепленными в нем металлическими щетками, положение которых можно регулировать в зависимости от диаметра пропускаемого стержня. Установка такой машины целесообразна при большом объеме работ.

Перед началом работы необходимо осмотреть сварочную машину и проверить плотность закрепления контактных губок и правильное их положение, обеспечивающее совпадение осей свариваемых стержней.

Должна быть проверена работа подающего устройства и приспособления для включения и выключения тока, а также система охлаждения (проверяется пуском воды до начала сварки).

В процессе работы сварщик должен наблюдать за состоянием контактных губок и периодически очищать их от появляющегося нагара. Необходимо иметь запасной комплект губок во избежание возможных перерывов в работе.