ГОСТ на портландцемент для производства асбестоцементных изделий

Качество портландцемента для производства асбестоцементных изделий нормируется специальным ГОСТ 9835—66.

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий изготавливают путем совместного тонкого измельчения клинкера нормируемого состава и необходимого количества гипса. По соглашению с потребителем допускается введение не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента.

При производстве цемента для облегчения измельчения с согласия потребителя можно вводить специальные добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 0,5% веса цемента.

Применяют цемент двух марок — 400 и 500. Марки цемента определяют по пределу прочности при изгибе образцов-балочек размером 4-5-16 см и сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора состава 1 : 3 (одна весовая часть цемента и три весовые части нормального песка) и испытанных через 28 суток с момента изготовления.

Образцы-балочки и их половинки при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже величин, указанных в табл. 10.

Таблица 10. Пределы прочности портландцемента

Марка цемента	Предел прочности в кг/см2, не менее
	при изгибе		при сжатии
	через 7 суток	через 28 суток	через 28 суток
400 500	40 45	55 60	400 500

Содержание свободной извести (СаОсвоб) в клинкере должно быть не более 1%, окиси магния (MgO) не более 5%, трехкальциевого силиката (C₃S) — не менее 50%, трехкальциевого алюмината (C₃А) — не более 8%. Количество ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 1 ч 30 мин, а конец схватывания — не позднее 12 ч от начала затворения.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер стороны   ячейки в свету 0,08 мм) по ГОСТ 3584—53 проходило не менее 88% и не более 93% веса пробы.

Цемент при испытании кипячением в воде должен равномерно изменяться в объеме.