Вспомогательные детали и оборудование формовочных машин

Сукна являются ответственными деталями формовочных круглосеточных машин, так как их свойства существенно влияют на качество вырабатываемых асбестоцементных изделий и производительность формовочных машин.

Для лучшего использования в асбестоцементных изделиях армирующих свойств волокон асбеста следует стремиться расположить их в плоскостях, параллельных внешней поверхности изделий. Сетчатые цилиндры формовочных машин отфильтровывают из суспензии тонкие первичные слои, волокна асбеста в которых располагаются примерно параллельно поверхности этих слоев, и задача заключается в том, чтобы при формовании листа на барабане или трубы на форматной скалке все первичные слои шли параллельно поверхностям форматного барабана или форматной скалки.

Формование листа и трубы происходит в зоне уплотнения прокаткой первичных слоев, расположенных во время этого процесса на сукне. Если сукно соткано из толстых, неупругих нитей основы и утка, то основная доля давления прокатывающих валов (форматного барабана или скалки и прессвала) на слой асбестоцемента сосредоточивается в узлах переплетения этих нитей. В результате этого первичные слои вдавливаются в ранее уложенные слои асбестоцемента, нарушая параллельность расположения волокон асбеста поверхности формуемых деталей.

Современные технические сукна для асбестоцементной промышленности вырабатываются из шерсти, хлопка и синтетических волокон. Наибольшей прочностью из этих материалов обладают синтетические волокна, а наибольшими упругими свойствами — шерсть. Поэтому нити основы сукон (нитями основы технических сукон мы считаем нити, направленность которых совпадает с направлением движения сукна на формовочной машине), которые подвергаются в процессе работы машины значительным растягивающим силам, вырабатываются из синтетических волокон, а для повышения упругих их свойств окручиваются шерстяными нитями.

Чтобы уменьшить вредное влияние сукон на расположение в формуемых листах или трубах волокон асбеста, на рабочей поверхности сукон, на которой расположены первичные слои асбестоцемента, создается начес.

Техническое сукно должно также хорошо фильтровать отжимаемую из асбестоцементного слоя воду в процессе прокатки, т. е. в сжатом состоянии быть достаточно пористым. Оно не должно значительно вытягиваться под действием растягивающих его в процессе работы формовочной машины сил.

Качество технических сукон для асбестоцементной промышленности нормируют технические условия.

Чтобы увеличить срок работы сукон, необходимо соблюдать следующие условия:
а)     отжимной вал должен быть покрыт резиной;
б)     форматный барабан следует снабжать амортизатором, чтобы он плавно опускался на сукно при съеме асбестоцементного листа;
в)     в качестве бил отбойного валика нужно использовать металлические трубки, свободно вращающиеся в подшипниках; под ударом бил сукно должно прогибаться на 50—55 мм;
г)     при работе сукно не должно перекашиваться и края его не должны соприкасаться с рамой формовочной машины (при перекосе на нем образуются складки — одна из причин появления дыр);
д) во время работы формовочной машины сукно следует хорошо промывать, поэтому необходимо следить за тем, чтобы отверстия в промывных трубках не были забиты. Если сукно незначительно забито асбестоцементной массой, нужно, чтобы формовочная машина 10—15 мин проработала вхолостую. Если таким путем очистить сукно не удается, следует остановить машину, перевернуть сукно рабочей поверхностью вниз и еще раз промыть его при холостом ходе машины.

Если сукно забито затвердевшей асбестоцементной массой, но еще целое и крепкое, следует, не разрезая, снять его с машины и промыть в сукномойке в течение часа 1,2%-ным раствором соляной кислоты.

Для верхней обшивки сетчатых цилиндров применяются металлические сетки.

Изготовляют такие сетки из сплава минельметалла, имеющего следующий химический состав: меди 27—29%, никеля 68%, марганца 1,5%, железа 2—3%. Содержание примесей не должно превышать 0,5%. Сетки поставляют в рулонах шириной от 1 до 3 м.

Сортамент сеток должен соответствовать данным, приведенным в табл. 20.

Таблица 20. Сортамент сеток

№ сеток (число проволок на 1 см)	Количество проволок, приходящихся на 1 пог. см			Диаметр проволоки в мм		Среднее живое сечение сетки в мм2 на 1 см2	Ориентировочный вес 1 м2 сетки в кг
	по основе	по утку		по основе	по утку
		от	до
32 28 24	32±0,5% 28±0,5% 24±0,5%	20 19 17	21 20 18	0,15±0,005 0,17±0,005 0,20±0,005	0,18±0,005 0,20±0,005 0,23±0,005	32,7 32,3 31,2	1,034 1,188 1,425

В последние годы стали в опытном порядке применять сетки из синтетических волокон.

Для обшивки сетчатых цилиндров в асбестоцементной промышленности используют нижнюю латунную сетку № 2 (количество проволок, приходящихся на 1 пог. м, равно 2) и верхнюю № 24.

Основное условие, которое необходимо соблюдать, чтобы обеспечить длительную работу сетки,— это правильная цилиндрическая форма сетчатого цилиндра и интенсивная промывка во время работы. Даже небольшое искажение цилиндрической формы нарушает плотность посадки сетки и, следовательно, вызывает быстрый износ.

Как нижнюю, так и верхнюю сетку нужно надевать на каркас сетчатого цилиндра плотнее с возможно большим натяжением. На стыке концы нижней сетки закрепляют, сплетая проволоки. Концы верхней сетки сшивают или припаивают.

• Вакуум-провод и вакуум-насос