Теплостойкость
При нагревании асбестоцемента находящаяся в его порах вода испаряется, причем в порах, размер которых выражается десятыми и сотыми долями микрона, это происходит лишь при нагревании до 200° С и выше.
Вследствие этого в результате нагрева до 200—250° С и последующего охлаждения предел прочности асбестоцемента при растяжении и изгибе возрастает на 10—20%. Нагревание до температуры 300° С, которое обусловливает начало дегидратации гидросиликатов кальция, вызывает незначительное снижение прочности асбестоцемента (прочность определялась после воздушного охлаждения асбестоцемента).
Нагревание до 400° С вызывает уже существенное (на 10—15%) снижение прочности асбестоцемента за счет дальнейшей дегидратации гидросиликатов кальция, которая заканчивается примерно при 1000° С. При нагревании до 500° С одновременно со снижающей прочность асбестоцемента дегидратацией гидросиликатов и гидроалюминатов кальция идет уплотнение цементного геля, в результате чего нагрев до 500° С снижает прочность асбестоцемента примерно на 45%. Дальнейшее повышение температуры вызывает дегидратацию гидрата окиси кальция, которая протекает при температурах 480—590° С. После охлаждения образовавшаяся окись кальция может вновь гидратироваться за счет поглощения из воздуха паров воды (или в результате непосредственного смачивания), что приводит к разрушению асбестоцемента. Поэтому температура 500° С является для обычного асбестоцемента предельной.
Нагревание асбестоцемента до 600° С снижает предел прочности при изгибе асбестоцемента уже на 60—70%. Нагрев, даже кратковременный, до 800° С вызывает полную дегидратацию асбеста и большей части гидросиликатов кальция, в результате чего остаточная прочность при изгибе асбестоцемента не превышает 15—20% начальной.
Из рассмотрения процессов, протекающих в нагреваемом асбестоцементе, становится ясно, что наиболее опасна дегидратация находящегося в цементе гидрата окиси кальция, которая ограничивает теплостойкость обычного асбестоцемента температурой 500° С.
Жаростойкость асбестоцемента может быть доведена до 1000—1100° С, если портландцемент заменить смешанным цементом, состоящим из 60% портландцемента (желательно с повышенным содержанием C3S и пониженным количеством C3А) и 40% тонкомолотой добавки с высоким содержанием SiO2.
После остывания нагретого до 1100° С жаропрочного асбестоцемента предел его прочности при изгибе и разрушении составляет около 50% предела его прочности при нормальной температуре до первого нагревания.
Повышение жароупорности асбестоцемента при введении в его состав тонкомолотых добавок объясняется связыванием ими свободной СаО, что исключает его разрушение в результате вторичной ее гидратации.