Очистка загрязненного воздуха перед выбросом в атмосферу

Для очистки воздуха от пыли в системах приточной вентиляции и кондиционирования воздуха промышленность изготовляет большое количество фильтров. Кроме того, выпускают фильтры для обеспыливания и очистки воздуха от микроорганизмов. В зависимости от фильтрующего материала, применяемого для очистки воздуха, фильтры подразделяются на матерчатые и бумажные, волокнистые, с фильтрующим материалом ФП, гидравлические, электрические и акустические, или ультразвуковые.

В качестве фильтрующего материала в фильтрах матерчатых и бумажных используют хлопчатобумажную ткань, сукно, капрон, лавсан, стеклоткань и др.

Тканевые рукавные фильтры служат для средней и тонкой одноступенчатой очистки воздуха от мелкой сухой пыли при его начальной запыленности более 200 мг/м³. При очень большой запыленности воздуха (более 5000 мг/м³) тканевые фильтры используют в качестве второй ступени очистки. Тканевый рукавный фильтр (рис. 13) любой конструкции представляет собой разборный металлический шкаф, разделенный на секции вертикальными перегородками. В каждой секции размещены по нескольку штук цилиндрических рукавов-фильтров, состоящих из металлического каркаса, на который натянута ворсистая ткань. Чтобы рукава не забивались пылью, их периодически встряхивают с помощью встряхивающего механизма, устанавливаемого на коробке фильтра, и продувают, пропуская через них в обратном направлении чистый воздух, забираемый из помещения. Продувка происходит за счет перестановки клапана в коробке. В качестве фильтрующего материала используют грубое сукно, вельветин, хлопчатобумажную фланель. Для очистки воздуха с высокой температурой (свыше 100 °С) в качестве фильтрующего материала используют синтетические ткани (нетрон, терилен, лавсан).

Рис. 13. Фильтры:
а — тканевый рукавный самовстряхивающийся фильтр: 1 — выпускной клапан; 2 — пылесборник; 3 — винтовой конвейер; 4— фильтр (рукавный); 5 — клапанная коробка; 6 — клапан; 7— устройство для встряхивания пылеотделителей; S — входное отверстие; 9 — корпус; б — масляный фильтр Е. В. Рекка; в — водяной фильтр; г — ультразвуковой (акустический) фильтр: 1 — загрязненный воздух; 2 — генератор ультразвука; 3 — агломерационная башня; 4 — агломерат; 5 — трубопровод агломерата; 6 — осадитель агломерата; 7 — очищенный воздух

Фильтр масляный с кольцами Рашига представляет собой отдельную ячейку, которая состоит из установочной рамки и ящика, закрытого с двух сторон сеткой. Ящик заполнен внутри керамическими кольцами (около 4400 шт.), смачиваемыми специальным маслом. По мере загрязнения ящик с кольцами промывают, после чего кольца вновь смачивают маслом. Чтобы создать фильтрующие панели различной площади, ячейки фильтра соединяют в одном каркасе.

Рукавные фильтры отличаются высокой эффективностью очистки воздуха от пыли (98% и выше), но громоздки и создают большое сопротивление проходу воздуха — до 103 Па.

В рукавном фильтре РСРГ-УМС (рис. 14, а) загрязненный воздух подается воздуховодом к воздухораспределительному коробу 1 бункера, откуда поступает в рукава 5. Проходя через ткань, воздух фильтруется, после чего попадает в межрукавное пространство, а затем в коллектор чистого воздуха. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов, которые очищают от пыли встряхиванием и продуванием воздухом, подаваемым от специального вентилятора 3. Пыль от рукавов после очистки попадает в сборный бункер 6.

Рис. 14. Тканевые фильтры:
а — рукавный РСРГ-УМС: 1 — воздухораспределительный короб бункера; 2 — корпус фильтра; Л — вентилятор; 4 — механизм встряхивания рукавов; 5 — матерчатые рукава; 6 — сборный бункер; б, в, г — бескаркасные мешочные фильтры (соответственно горизонтальный, вертикальный и ВНИИ-1); д — рулонный волокнистый фильтр ФРУ: 1 — металлический каркас; 2 — катушка-барабан