Очистка загрязненного воздуха перед выбросом в атмосферу

Тканевые бескаркасные мешочные фильтры (рис. 14,6, в и г) применяются для очистки воздуха от древесной пыли. Наиболее совершенный из них фильтр ВНИИ-1 (рис. 14,г). Фильтры устанавливают на нагнетательной стороне фильтра грубой очистки. Форма фильтрующей ткани позволяет соединить фильтр с выходным патрубком грубой очистки, а также собрать осевшую пыль. Для предупреждения большого растяжения ткани по всей поверхности фильтра делают стяжки в шахматном порядке. Фильтр крепят на подвесках петлями в верхней части. Первая секция фильтра (рис. 14,г), близко расположенная к входному патрубку, испытывает основную воздушную и пылевую нагрузку, поэтому изготовлена из двойного материала. Очистка ткани от осевшей пыли происходит самопроизвольно под действием пульсации воздуха в процессе работы, а также при пуске и остановке вентилятора.

Фильтр рулонный волокнистый ФРУ (рис. 14, д) представляет собой металлический каркас 1, в нижней и верхней частях которого установлены катушки-барабаны 2. На верхнюю и нижнюю катушки намотан слегка промасленный фильтрующий материал длиной 22—25 м, изготовленный из упругого стекловолокна. Его пропускают через живое сечение фильтра поперек движения воздуха. По мере накопления пыли фильтрующий материал перематывают с верхней катушки на нижнюю вручную или с помощью автоматического устройства.

Фильтры с фильтрующим материалом ФП предназначены для тонкой и сверхтонкой очистки воздуха и газов от твердых радиоактивных, токсических, бактериальных и других вредных веществ. Они обеспечивают очистку воздуха. Фильтрующий материал ФП состоит из волокон перхлорвинила и волокон ацетилцеллюлозы.

Бумажные фильтры в качестве фильтрующего материала имеют гофрированную пористую бумагу (целлюлозную вату), которую закладывают в специальные кассеты, установленные в  каркас  фильтра.

Ультразвуковой (акустический) фильтр (см. рис. 13,г) основан на использовании звуковых колебаний. Существующие аппараты для очистки газов от взвешенных частиц не всегда обеспечивают необходимую очистку. Чем меньше частички, тем труднее их улавливать, а осаждение частичек размером меньше 1 мкм практически невозможно. При некоторых технологических процессах образуются высокодисперсные аэрозоли, представляющие большую опасность для здоровья человека, так как они быстрее крупных частиц попадают в легкие. Под влиянием акустических колебаний высокой интенсивности аэрозоли коагулируются. В процессе акустической коагуляции мельчайшие частицы аэрозолей многократно сталкиваются друг с другом, слипаются, образуя крупные частицы аэрозолей (агломераты), которые удается осадить в обычных пылеулавливающих аппаратах.

Воздействие звука на аэрозоль можно рассматривать как один из способов подготовки аэродисперсной системы для сепарации частиц в обычных осадителях. Наиболее распространенная схема установки для акустической коагуляции и осаждения аэрозолей показана на рис. 13, г. Основные части установки — генератор ультразвука 2, агломерационная башня 3 и осадитель укрупненных частиц 6. Степень очистки в таких очистителях при воздействии ультразвука 3—5 кГц и достигает 90%. Уровень звукового давления 150—155 дБ, оптимальные частоты звуковых колебаний сирены от 1 до 5 кГц.