Неразъемные соединения
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки. Ее применяют для приваривания деталей очень малой толщины к другим деталям. Здесь ток к месту сварки подается в виде короткого импульса вследствие разряда конденсаторов. Это позволяет дозировать количество получаемой теплоты, что предохраняет тонкие детали от пережога и обеспечивает высокую стабильность сварных соединений. Применяют и другие виды сварки: дуговую, электронно-лучевую, газовую, трением, давлением, ультразвуковую. С успехом применяют сварку различных изделий из пластмасс. Дуговой сваркой соединяют детали сравнительно большой толщины. Электронно-лучевую сварку производят потоком электронов большой энергии.
Этим способом соединяют обычно весьма тугоплавкие металлы, а также металлы, легко поддающиеся окислению. Так как эту сварку производят в вакууме, то сварной шов получается очень чистым без всяких дополнительных примесей, вносимых электродами, обмазкой и т. п. При газовой сварке (в струе газового пламени) происходит оплавление кромок соединяемых деталей и вводимого в шов присадочного материала в виде проволоки. Этот способ сварки применяют сравнительно редко ввиду возможности довольно сильного коробления соединяемых деталей. При сварке трением нагрев соединения осуществляется теплотой, выделяемой при трении соединяемых деталей. Обычно одна деталь вращается относительно другой при одновременном приложении осевой силы. Этим способом могут быть сварены детали из самых различных материалов. Сварку давлением осуществляют без применения нагрева, путем сильного сдавливания соединяемых деталей. При этом появляются значительные пластические деформации. Для обеспечения прочных и плотных швов требуется предварительная тщательная очистка соединяемых поверхностей. Точечная холодная сварка может обеспечить более прочное соединение деталей, чем точечная контактная сварка. Однако при этом на поверхности соединяемых деталей возникают очень глубокие вмятины, что ухудшает внешний вид соединения. При ультразвуковой сварке вследствие возбуждаемых механических колебаний в зоне соединения возникают переменные напряжения сдвига, что ведет к свариванию. Этим способом легко сваривают такие материалы, которые другими способами сварить невозможно или затруднительно.
Сравнительно легко сваривают металлы, имеющие самые разнообразные и даже изоляционные покрытия, причем не требуется никакой предварительной очистки соединяемых поверхностей.



В зависимости от выбранного вида сварки и требований, предъявляемых к соединению, применяют различные виды сварных соединений. Наибольшее распространение получили стыковые, нахлесточные, угловые и тавровые соединения. В стыковых соединениях (рис. 1.24) при соответствующей обработке кромок соединяемых деталей обеспечиваются хорошая проварка и необходимая прочность соединения. Если сваривают детали толщиной до 1 мм и менее, то производят отбортовку кромок. Для уменьшения концентрации напряжений при неравномерном остывании шва площади деталей в зоне стыкового соединения должны быть примерно равными. На рис. 1.25, а показана разделка торцов цилиндрических деталей, а на рис. 1.25, б — разделка кромки более толстой детали. Нахлесточные соединения (рис. 1.26, а) применяют при сварке листовых материалов. Угловое соединение показано на рис. 1.27, а, а тавровое — на рис. 1.27, б. На чертежах швы сварных соединений обозначают в соответствии с ГОСТ 2.312—72. Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а записывать указания по сварке в технических требованиях чертежа.