Неразъемные соединения

Неразъемным называют такое соединение деталей и узлов, разборка которого невозможна без повреждения соединяемых деталей или вспомогательных элементов, обеспечивающих соответствующее соединение. Неразъемные соединения часто служат для удешевления производства деталей сложной конфигурации, которые в этом случае получают путем неразъемного соединения нескольких более простых деталей. К неразъемным относят соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформовкой, запрессовкой, расклепыванием, загибкой.

Соединения сваркой осуществляют путем местного нагрева деталей в зоне их соединения. Сварной шов образует как бы однородное общее тело. В зависимости от формы свариваемых деталей, их материала и назначения применяют различные способы сварки. Необходимо учитывать, что не всякие материалы могут быть легко сварены между собой. Свариваемость металлов и сплавов существенно зависит не только от их химического состава, но и от выбранного способа и технологического режима сварки. Часто металлы, плохо сваривающиеся при одних способе и режиме сварки, хорошо свариваются при других. То же можно сказать и о прочности самого соединения. Поскольку в приборостроении применяют весьма большое количество материалов для деталей самого различного сортамента, то здесь используют почти все известные виды сварки. Для соединения тонкостенных деталей из цветных и легких металлов и сплавов толщиной от 1...2 мкм до 1...2 мм применяют различные виды контактной сварки: стыковую, точечную, шовную. Стыковую сварку, как и многие другие виды сварки, выполняют на сварочных машинах с расплавлением и без расплавления металла в зоне стыка.

Свариваемые детали при этом сжимают и в зоне контакта выделяется большое количество теплоты. Таким способом могут быть сварены детали любого сечения: круглого, квадратного, различные уголки, трубы и т. п.

Стыковой сваркой сваривают почти все металлы и многие сплавы. При точечной сварке детали (обычно тонкостенные) соединяют внахлестку. Под действием давления электродов, подводящих ток к месту сварки, образуются так называемые сварные точки, обеспечивающие необходимое соединение (рис. 1.23). Так как распространение высокой температуры ограничивается только этими точками, располагаемыми на определенном расстоянии друг от друга, то соединяемые детали почти не коробятся. Расстояние t между сварными точками зависит как от материала соединяемых деталей, так и от их толщины. Обычно t = (3...4) d (рис. 1.23). Шовную сварку осуществляют вращающимися дисковыми электродами. При этом получается непрерывный сварной шов, обеспечивающий герметичное соединение тонкостенных деталей.