Неразъемные соединения

Тогда припой, затекая в зазоры между деталями, образует прочное соединение. Этот способ позволяет повысить производительность процесса. Все преимущества этого способа выявились при пайке многочисленных соединений на печатных платах.

В последнее время разработан способ пайки волной припоя. В этом случае печатная плата проходит над ванной с расплавленным припоем и касается вершины волны, создаваемой специальным устройством. В этом случае поверхности в местах соединений смачиваются припоем, излишек которого стекает вниз. В течение малого промежутка времени происходит соединение всех элементов схемы.

Для уменьшения времени нахождения платы над ванной с припоем (что может привести к порче платы или других нетеплостойких элементов) применяют ванны с двойной волной. Пайку с помощью ультразвука в основном применяют для соединения деталей из алюминия и его сплавов. Наиболее часто этот способ применяют для предварительного покрытия припоем (лужения) различных деталей. Из-за сложности самого процесса (необходимости применения специального оборудования и инструментов) этот способ не получил широкого внедрения в производство. При разработке конструкций паяных соединений необходимо учитывать влияние на их качество материала деталей, которые необходимо соединить, геометрию и качество их поверхности, зазор между ними, свойства припоя и флюса, температуру, способ пайки и др. Качество паяного соединения в основном определяется полнотой заполнения зазора между соединяемыми поверхностями припоем и прочностью его связи с этими поверхностями. Основными видами паяных соединений являются соединения встык (рис. 1.29, а), внахлестку (рис. 1.29, б) и вскос (рис. 1.29, в). Соединение встык имеет малые габариты, но невысокую прочность; соединения внахлестку могут обеспечить большую прочность, но увеличиваются габариты соединения; в соединениях вскос получается и достаточная прочность и малые габариты, но эти соединения довольно трудоемки.

Пайка низкотемпературными (особолегкоплавкими и легкоплавкими) припоями, как правило, не обеспечивает высокую прочность соединений. Поэтому такие соединения следует разгружать от действия приложенных нагрузок. При пайке высокотемпературными (среднеплавкими и высокоплавкими) припоями прочность соединения сравнима с прочностью соединяемых деталей, следовательно, эти соединения можно конструировать, не уделяя особого внимания разгрузке шва от действующих сил и моментов. На рис. 1.30, а, б показаны соединения, выполняемые при пайке низкотемпературными припоями, и способы их разгрузки, а на рис. 1.30, в — соединение при пайке высокотемпературными припоями. Рис. 1.31 дает представление о соединениях пайкой стекла или керамики с металлами. Так как непосредственная пайка в этом случае невозможна, то на керамике или стекле создают промежуточный слой, который был бы хорошо сцеплен с поверхностью этих материалов и в то же время обеспечивал возможность хорошей его спайки с металлом. Создать промежуточный слой можно способами вжигания, химического осаждения металлов (меди, никеля и др.) или восстановления серебра (платины) из специальных суспензий и т. п. Наиболее распространен в настоящее время способ вжигания серебра в стекло или керамику. При этом серебро, содержащееся в виде химического соединения в составе пасты, при нагревании восстанавливается в металлическое серебро и прочно сцепляется с поверхностными слоями керамики или стекла.