Автоматическая безопочная формовка
Способ получил значительное развитие в настоящее время в массовом производстве ввиду таких его важных достоинств, как отсутствие потребности в опоках, высокая производительность (более 300 форм в час), компактность установок, упрощение процесса выбивки отливок. Изготовление безопочных форм производится обычно на пескодувно-прессовом автомате, что обеспечивает хорошее качество и равномерность уплотнения смеси. На автоматах типа «Дизаматик», получивших наибольшее распространение, изготовляются безопочные формы с вертикальным разъемом, собираемые в горизонтальную стопку.
Изготовление форм (рис. 4.23,а) производится в формовочной камере автомата по модельным плитам 4 и 5. Модельная плита 5 закреплена на оси 6, плита 4 — на прессующем поршне 3. Формовочная смесь поступает в бункер 1, из которого под действием сжатого воздуха она вдувается в пространство формовочной камеры 2 и прессуется движением модельной плиты 4 с помощью прессующего поршня 3. После уплотнения модельная плита 5 перемещается влево и поворачивается на 90° вверх, занимая горизонтальное положение и освобождая готовым частям формы (рис. 4.22,6) путь для перемещения с помощью прессующего поршня влево, в положение 7 до смыкания с ранее изготовленными блок-формами 8 и 9. При этом перемещается весь ряд блок-форм и одновременно производится загрузка пескодувного бункера 1 смесью. Затем модельные плиты 4 и 5 возвращаются в исходное положение, камера закрывается и процесс уплотнения повторяется. Безопочную формовку применяют для получения форм мелких и средних отливок; производительность автоматических линий безопочной формовки до 600 форм в час.
Рис. 4.23. Схема работы пескодувно-прессового автомата:
1 — пескодувный бункер. 2 — формовочная камера. 3 — прессующий поршень, 4, 5 — модельные плиты. 6 — поворотная плита, 7 — уплотненная полуформа, 8, 9 блок-формы