Предварительный контроль
Контроль исходных формовочных материалов (см. гл. 4), как правило, проводит лаборатория формовочных материалов, входящая в систему центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Кварцевые пески проверяют на содержание глинистой составляющей, определяют их зерновой состав, что дает возможность установить класс песка, группу его зернистости и категорию по ГОСТ 2138—85. Формовочные глины контролируют в основном на содержание двуокиси кремния, глинистой составляющей и серы, на прочность при сжатии в сухом и влажном состояниях.
Контроль шихтовых материалов проводят руководители групп входного контроля (ГВК) на основе сертификата и паспорта на поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы по приведенным ниже нормам (табл. 12.1).
При разгрузке и укладке в штабеля металлических чушек проводят визуальный контроль их на наличие (отсутствие) дефектов и соответствие размеров. На проверенную партию вешают бирку со штампом ОТК, в которой указывают марку металла, номер сортификата и дату приемки. По усмотрению ОТК (лаборатории) завода проводят выборочный или 100%-ный контроль материалов. С этой целью по требованию и под контролем ОТК работники склада шихтовых материалов отбирают пробы металлов, которые доставляют в центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ) для установления химического состава. Отбор проб металлических материалов производят отрезкой кусков газопламенными горелками или отбивкой (хрупких), а сыпучих — специальными пробоотборниками. Одновременно с этим работники ОТК контролируют условия складирования и хранения шихтовых материалов, флюсов и раскислителей с учетом сортификатов, а также принятой на заводе классификации, что обеспечивает благоприятные условия для шихтовки и получения расплавов с точно заданным химическим составом. Одновременно контролируют степень подготовки шихтовых материалов к плавке (размеры и массу кусков чугунного и стального лома, величину кусков кокса и др.).
Контроль кокса проводят на содержание серы (не выше 10%), зольность и влажность (не более 4%). Размер кусков должен быть 50—100 мм в поперечнике, пористость — не более 30%, а число трещин — минимальным. Содержание летучих веществ в коксе не должно превышать 1,2%. Важным показателем качества кокса является его прочность, которая определяется разрушением кусков во вращающемся барабане.