Оборудование и приспособления для заливки литейных форм
Заливка литейных форм расплавом осуществляется с помощью разливочных ковшей, миксеров и специальными заливочными установками. При получении отливок специальными способами литья (см. гл. 11) заливку форм производят с помощью раздаточных печей, пневматических и других дозаторов, автоклавов, а также магнитодинамических и вакуумных установок, обеспечивающих высокое качество получаемых отливок.
Разливочные ковши. Они представляют собой сосуды, сделанные из листовой стали. С внутренней стороны малые ковши обмазывают глиной, а крупные выкладывают огнеупорным кирпичом или набивают огнеупорной массой. Перед использованием ковши тщательно просушивают, чтобы предупредить насыщение расплава водяными парами и выброс его из ковша.
По размерам разливочные ковши подразделяют на малые — вместимостью до 100 кг и крупные — до 100 т. Транспортирование ковшей осуществляют вручную (при вместимости до 60 кг), по монорельсам (однорельсовым стальным балкам) и бирельсам (двухрельсовые балки) при вместимости до 5 т, а также мостовыми электрическими кранами (при вместимости свыше 0,5 т). В крупных ковшах для удобства их транспортирования на кожухе предусмотрены цапфы, служащие для монтажа траверс-подвесок.
По форме разливочные ковши делят на конические и барабанные (рис. 9.1). В конических ковшах, применяемых при получении отливок из чугуна и цветных сплавов, носик для выдачи расплава делают в верхней части ковша. В ковшах чайникового типа (рис. 9.2) предусматривают специальную огнеупорную перегородку, не доходящую до дна ковша, которая предупреждает попадание шлака в форму во время ее заливки расплавом.
Рис. 9.1. Разливочные ковши:
а — ковш-ложка, б ручные, в — конический вместимостью 100—250 кг, г - то же, вместимостью 400—800 кг, д — чайниковый вместимостью свыше 250 кг, е — барабанный вместимостью 400—800 кг; 1 — ковш, 2 — стальное кольцо, 3 — цапфы, 4 — рукоятка, 5 — откидная ручка, 6 — траверса, 7 — защелка, 8 — червячный редуктор, 9 — чайниковое устройство, 10 — корпус, 11 — горловина, 12 — торцовые стенки
Рис. 9.2. Заливка формы из конического чайникового ковша:
1 — траверса-подвеска, 2 — ковш, 3 — шлак, 4 — огнеупорная перегородка. 5 — литейная форма
Рис. 9.3. Винтовая подвеска конического монорельсового ковша:
1 — ковш, 2 — траверса, 3 — обойма, 4 — серьги, 5 — грузовой винт, 6, 19 — редукторы, 7 — кнопочные пульты, 8 — рукоятки, 9 — выходной вал, 10 — эластичная муфта, 11 — промежуточный вал, 12, 18 — электродвигатели, 13 — труба, 14 — предохранители, 15 — электротормоз, 16 — конечный выключатель, 17 — рычаг, 20 — токосъемник, 21 — электрический провод, 22 — колеса, 23 — распорки, 24 — приводная каретка, 25 — двойной шарнир, 26, 27 — щеки
В современных конвейерных чугунолитейных цехах широко применяют монорельсовые ковши вместимостью 100—800 кг, которые монтируют на винтовых подвесках, снабженных приводами для подъема — опускания, а также перемещения ковша по подвесному монорельсовому пути (рис. 9.3). Наклон малых ковшей при заливке осуществляется вручную, а крупных с помощью специальных червячных механизмов 8 (см. рис. 9.1). При заливке литейных форм сталью используют конические стопорные ковши (рис. 9.4), расплав из которых выпускается снизу через отверстие в стопорном стакане, перекрываемое при окончании заливки формы огнеупорной пробкой, связанной со стопором. Подъем и опускание стопора осуществляются рычажным механизмом с кнопочным управлением с пола цеха.
Миксеры. Они представляют собой емкости для хранения литейного расплава. По конструкции миксеры походят на разливочные ковши барабанного типа (см. рис. 9.1,е) с той лишь разницей, что служащие для их поворота цапфы покоятся в опорах, смонтированных в полу литейного цеха около выпускной летки вагранок, не имеющих копильников. Наличие миксера обеспечивает беспрерывное наполнение разливочных ковшей расплавом независимо от стадий плавки в вагранке. Вместимость миксеров обычно составляет 1—5 т. Чтобы предупредить остывание расплава, миксеры снабжают системами газового подогрева.
Рис. 9.4. Схема заливки формы сталью из стопорного ковша:
1 — рычажный механизм, 2 — стопор, 3 — цапфа, 4 — стальной кожух, 5 — стальное съемное кольцо, 6 — футеровка, 7 — керамический стакан, 8 — литейная форма